《冷冲压工艺及模具设计》是根据教育部高等职业教育模具设计与制造专业教学委员会制定的“冲压工艺及模具设计”课程基本要求编写。全书以模具设计为主线，简略地介绍了塑性变形及冲压用材料的基本知识；冲压常用设备的基本原理、主要结构及选型；较为详尽地介绍了冲压工艺的分析与制订；模具结构的分析与模具的设计；并针对模具行业发展的走向，对覆盖件模具的设计、多工位级进模的设计、中外模具材料的对照作了比较详细的介绍。
    《高等职业教育机电类专业规划教材·国家技能型紧缺人才培训教材：冷冲压工艺及模具设计》语言精简、通俗易懂，归纳与对比多用图表来代替文字描述。并在各重要章节都精选了综合应用实例讲解及思考与练习，突出了应用性、实用性、综合性和先进性，便于用于教学及自学。
    《高等职业教育机电类专业规划教材·国家技能型紧缺人才培训教材：冷冲压工艺及模具设计》可作为高职高专模具设计与制造及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计的工程技术人员参考。

绪论
0.1 冷冲压的概念、特点及应用
0.1.1 冷冲压的概念
0.1.2 冷冲压的特点及应用
0.2 冷冲压的现状与发展
0.2.1 冷冲压的现状
0.2.2 冷冲压的发展
0.3 冷冲压基本工序分类

第1章 冷冲压变形基本知识
1.1 塑性变形理论基础
1.1.1 金属塑性变形概述
1.1.2 塑性变形时的应力与应变
1.1.3 加工硬化与硬化曲线
1.1.4 冲压成形中的变形趋向性及其控制
1.2 冷冲压材料
1.2.1 材料的冲压成形性能
1.2.2 板料的冲压成形性能试验
1.2.3 对冲压材料的基本要求
1.2.4 冲压常用材料及选用

第2章 冲压设备
2.1 冲压设备的分类与型号规格
2.2 曲柄压力机
2.2.1 工作原理与结构
2.2.2 技术参数与压力机的选择
2.3 剪切机
2.4 液压机
2.4.1 液压机的原理、特点及结构类型
2.4.2 液压机的主要技术参数
2.4.3 液压机的结构

第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计
3.1 冲裁过程与冲裁件质量
3.1.1 冲裁变形过程
3.1.2 冲裁件断面分析
3.2 冲裁模间隙
3.2.1 间隙的概念
3.2.2 冲裁间隙的确定
3.3 凸模与凹模刃口尺寸的确定
3.3.1 凸模与凹模刃口尺寸确定的原则
3.3.2 凸模与凹模刃口尺寸的计算方法
3.4 冲裁件的工艺性
3.4.1 冲裁件的结构工艺性
3.4.2 冲裁件的精度和断面粗糙度
3.5 排样
3.5.1 冲裁排样
3.5.2 排样方法
3.5.3 搭边
3.5.4 条料宽度与材料利用率
3.6 冲裁工艺力及压力中心的计算
3.6.1 冲裁工艺力的计算
3.6.2 压力机标称压力的确定
3.6.3 降低冲裁力的措施
3.6.4 模具压力中心的确定
3.7 冲裁模的典型结构分析
3.7.1 冲裁模分类
3.7.2 单工序冲裁模
3.7.3 级进模
3.7.4 复合模结构分析
3.8 冲裁模零部件设计及选用
3.8.1 模具零件的分类
3.8.2 工作零件
3.8.3 定位零件
3.8.4 卸料装置
3.8.5 模架及零件
3.8.6 其他零件
3.8.7 冲模组合结构
3.9 冲模的安装、调整和安全措施
3.9.1 冲模安装的一般注意事项
3.9.2 冲模安装的一般程序
3.9.3 冲压工作的安全措施
3.10其他冲裁工艺及模具简介
3.10.1 整修
3.10.2 精密冲裁
3.10.3 非金属材料的冲裁
3.11 冲裁模设计实例分析
3.11.1 制定止动件的工艺过程
3.11.2 设计止动件的模具

第4章 弯曲工艺及弯曲模具设计
4.1 弯曲变形分析
4.1.1 弯曲变形过程及特点
4.1.2 弯曲变形时的应力与应变
4.2 弯曲件的质量问题及控制
4.2.1 弯裂及其控制
4.2.2 回弹及其控制
4.2.3 偏移及其控制
4.2.4 翘曲与剖面畸变
4.3 弯曲件的工艺性
4.3.1 弯曲件的材料
4.3.2 弯曲件的形状尺寸及其精度
4.4 弯曲件毛坯尺寸的确定
4.4.1 弯曲中性层位置的确定
4.4.2 弯曲件坯料尺寸的确定
4.5 弯曲力的计算
4.6 弯曲工序及弯曲模
4.6.1 弯曲件的工序安排
4.6.2 弯曲模典型结构
4.6.3 弯曲模工作部分尺寸的确定
4.7 实例分析

第5章 拉深工艺及拉深模具设计
5.1 拉深变形过程分析
5.1.1 拉深变形过程及特点
5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态
5.1.3 拉深件的主要质量问题及控制
5.2 拉深件的工艺性
5.2.1 拉深件的形状、尺寸及精度
5.2.2 拉深件的材料
5.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
5.3.1 坯料形状和尺寸确定的原则
5.3.2 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定
5.3.3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定
5.4 圆筒形件的拉深工艺计算
5.4.1 拉深系数及其极限
5.4.2 圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算
5.5 圆筒形件的拉深力、压料力与压料装置
5.5.1 拉深力的确定
5.5.2 压料力的确定
5.5.3 压料装置
5.5.4 拉深压力机标称压力及拉深功的确定
5.6 其他形状零件的拉深
5.6.1 阶梯圆筒形件的拉深
5.6.2 轴对称曲面形状件的拉深
5.6.3 盒形件的拉深
5.7 拉深工艺的辅助工序
5.7.1 润滑
5.7.2 热处理
5.7.3 酸洗
5.8 拉深模设计
5.8.1 拉深模的分类及典型结构
5.8.2 拉深模工作零件的设计
5.9 拉深模设计实例

第6章 其他冲压工艺及模具
6.1 翻孔与翻边
6.1.1 翻孔
6.1.2 翻边
6.1.3 翻孔翻边模的结构
6.2 胀形
6.2.1 平板坯料的胀形
6.2.2 空心坯料胀形
6.3 缩口
6.3.1 缩口变形特点及变形程度
6.3.2 缩口工艺计算
6.3.3 缩口模结构
6.4 校平与整形
……
第7章 汽车覆盖件的冲压
第8章 多工位级进模设计 
第9章 模具寿命及材料
第10章 冷冲压工艺规程的制定
附表
参考文献