前言
第1章 机械加工基本知识1
第1节 切削刀具1
一、切削刀具的基本知识1
二、高速切削刀具与低速切削刀具1
三、切削刀具的热硬性2
四、高速钢与硬质合金的使用区别2
五、切削刀具的根本知识3
第2节 机床转速与刀具的切削速度5
一、刀具的切削速度5
二、刀具的切削速度与机床的转速5
三、切削速度在我国的实际应用6
第3节 刀具切削基础知识6
一、刀具切削过程的基本规律6
二、机械加工的冷作硬化9
三、机械加工的积屑瘤9
四、刀具的磨损过程和磨损限度10
五、切削用量的选择11
第4节 测量技术12
一、长度测量12
二、角度测量16
三、表面粗糙度测量17
四、测量误差17
五、量具的定期检定19
第5节 砂轮机使用的基本知识19
一、砂轮机19
二、砂轮20
第6节 机械加工中的切削液20
第7节 工艺系统刚性22
一、材料的弹性22
二、工艺系统的刚性22
第8节 弹性、刚性、硬度、强度概念的认识23
第9节 机械加工中的钢铁材料24
第10节 机械加工中的各工种33
第11节 钢材型号的一般知识33
一、钢材的种类33
二、型材、板材、管材、钢丝一般知识34
第2章 金属材料晶体学40
第1节 金属材料晶体理论40
第2节 晶体结构理论的基本概念41
第3节 常见金属的晶格类型42
第4节 晶格的基本特性43
第5节 金属的同素异晶45
第6节 晶核的生成与长大47
第3章 铁碳合金相图和钢的热处理49
第1节 铁碳合金相图的使用49
第2节 铁碳合金相图51
一、铁碳合金相图概述51
二、铁碳合金相图中的特性点52
三、铁碳合金的分类52
四、铁碳合金的平衡结晶53
五、铁碳合金相图的作用58
第3节 钢的热处理58
一、热处理工艺曲线59
二、钢在冷却时的组织转变59
三、奥氏体等温转变图61
四、钢连续冷却后的组织和性能61
五、临界冷却速度63
六、五种常用的热处理工艺及热处理目的63
第4节 金属材料学的学习方法65
第4章 金属材料的力学性能66
第1节 力学性能系统表66
第2节 强度67
一、比例极限67
二、弹性极限68
三、屈服点69
四、抗拉强度69
五、断裂强度70
六、弹性模量70
第3节 塑性70
一、伸长率71
二、断面收缩率71
第4节 冲击韧度71
第5节 硬度71
一、布氏硬度71
二、洛氏硬度74
三、维氏硬度75
第5章 公差与配合初步知识77
第1节 零件图的公差要求77
第2节 尺寸的术语与尺寸公差78
一、基本偏差与标准公差78
二、尺寸术语79
第3节 标准公差与基本偏差80
一、标准公差80
二、基本偏差82
三、基本偏差与标准公差的确定方法89
第4节 配合与配合种类、基准制89
一、配合89
二、配合的种类90
三、两种基准制91
第5节 公差与配合在图样上的标注93
第6节 形状与位置公差93
一、形状误差的含义与由来94
二、位置误差的含义与由来94
三、形状误差与公差95
四、位置误差与公差95
五、形位公差的符号及代号95
第7节 表面粗糙度97
一、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响98
二、表面粗糙度代（符）号及其注法99
第8节 螺纹公差100
一、螺纹的种类100
二、普通螺纹的基本牙型100
三、普通螺纹的基本几何要素100
四、螺纹几何要素误差102
五、螺纹的标记102
第6章 机械制图基础知识104
第1节 机械制图的有关标准104
一、图样幅面及图框格式（摘自GB/T 14689—1993）104
二、比例（摘自GB/T 14690—1993）105
三、字体105
四、图线106
第2节 投影的基本知识107
一、中心投影法107
二、平行投影法107
第3节 机械制图的空间位置109
第4节 三视图的形成110
第5节 三视图的投影规律112
第6节 三视图在工程制图上的使用113
第7节 基本几何形体的投影115
第8节 基本体表面的交线118
一、截交线118
二、相贯线122
三、过渡线122
第9节 组合体视图及看图方法124
一、形体分析法124
二、线面分析法125
第10节 剖视图的画法126
一、剖视图的种类126
二、剖面图129
三、剖视图的规定画法130
四、其他简化画法133
五、剖面线的规定画法134
六、表面粗糙度的有关规定135
第11节 视图的有关规定画法136
第12节 装配图138
一、装配图的主要特点138
二、装配图的规定画法139
三、装配图的尺寸139
四、解读装配图139
第13节 识零件图与装配图142
一、识零件图143
二、识装配图143
第14节 国外机械制图的绘图方法144
第7章 机械加工工艺初步知识和机床操作使用知识146
第1节 机械加工工艺初步知识146
一、基本概念147
二、工艺规程的主要内容149
三、工艺规程的作用149
四、工艺规程的纪律性及工艺图样的形式、作用150
五、工艺人员的主要技术工作150
六、工艺规程的评定标准150
第2节 机床操作使用知识151
一、机床的使用知识151
二、机床的控制151
三、机床的润滑151
四、机床的变速152
五、机床的操作152
六、刻度盘的原理及正确使用153
第8章 车工154
第1节 车工杂谈154
第2节 车床156
一、车床种类156
二、车床各部件的名称及功用156
三、车削加工的基本内容158
四、机床附件158
第3节 车刀160
一、车刀杂谈160
二、车刀的种类160
三、各种车刀的特点及用途161
四、切削角度的定义162
五、车刀的切削力及切削力的分解164
六、车刀的切削角度与工件材料166
七、车刀的前角、后角、主偏角、刃倾角、修光刃的
实际作用与意义166
八、焊接车刀与机夹车刀166
九、车刀的安装167
十、切削角度的经验数据168
第4节 加工的实际举例169
一、实际操作加工后要掌握的内容169
二、加工定位螺钉零件的步骤170
三、加工销轴零件的步骤179
第9章 铣工185
第1节 铣工漫谈185
第2节 铣削加工的特点186
第3节 铣工基本知识186
一、铣床186
二、铣刀188
三、铣削用量193
四、铣刀的刀轴及铣刀的装夹195
第4节 铣工常用夹具199
第5节 工件的校正与夹具找正、铣刀对刀202
一、工件的校正203
二、夹具的找正203
三、铣刀的对刀206
四、铣床的“0”位校正208
第6节 顺铣与逆铣209
一、圆柱铣刀的顺铣与逆铣209
二、端铣刀的顺铣与逆铣210
第7节 分度头212
第8节 铣床操作要点215
第9节 铣削加工举例216
一、铣周边216
二、铣长方体218
第10章 刨工223
第1节 刨工杂谈223
第2节 刨工的特点及加工范围223
第3节 牛头刨床224
第4节 刨削用量226
第5节 工件的装夹227
第6节 刨刀的基本结构形式228
第7节 刨削侧面时拍板座偏转方法230
第8节 典型零件的刨削加工231
一、薄板零件的加工231
二、刨T形槽234
第11章 磨工237
第1节 磨工杂谈237
第2节 砂轮238
一、砂轮的构成238
二、砂轮的形状、用途及标注242
第3节 磨削加工244
一、磨工常用的工具244
二、砂轮的安装与修整244
三、磨削时砂轮的特点246
四、磨床的进刀磨削过程246
五、常用磨削方法247
六、磨削用量248
七、磨削零件实例249
第4节 磨床251
一、平面磨床251
二、外圆磨床251
第12章 钳工及钣金253
第1节 钳工杂谈253
第2节 钳工的主要设备与工具255
一、虎钳255
二、分度头256
三、砂轮机256
四、风动砂轮256
五、钻床257
第3节 钳工的基本操作技能258
一、划线258
二、錾切260
三、锯削262
四、锉削265
五、矫正268
六、钻孔269
七、螺纹加工272
第13章 弹簧277
第1节 弹簧的基本性能277
一、弹簧的特性线和弹簧的刚度277
二、弹簧的变形能278
三、弹性系数旋绕比279
第2节 弹簧的类型279
第3节 弹簧的材料280
第4节 冷轧弹簧钢丝280
一、冷拉碳素弹簧钢丝280
二、油淬火回火钢丝281
三、退火状态供应的合金弹簧钢丝282
第5节 圆柱螺旋压缩弹簧工作图282
第6节 冷成形螺旋弹簧制造工艺283
一、冷成形螺旋弹簧的材料特性283
二、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺方法283
三、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程283
四、弹簧的有芯绕制284
五、弹簧的无芯绕制287
六、弹簧的机械强化处理289
第14章 机床夹具291
第1节 机床夹具设计杂谈291
第2节 夹具设计理论292
一、零件的定位原则292
二、六点定位293
三、六点定位原理应用举例294
四、重复定位（过定位）294
第3节 夹具设计步骤296
第4节 夹具设计问题举例297
一、卡簧零件制造297
二、插销体零件钳工钻孔模的设计300
三、成形车刀的设计301
四、内孔成形车刀的设计302
五、实际尺寸与设计尺寸304
第15章 液压305
第1节 液压技术305
第2节 液压传动特点306
第3节 液压传动原理306
第4节 液压泵和液压马达309
第5节 液压缸和活塞311
第6节 液压阀312
第7节 液压回路的基本构成313
参考文献315
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