《教程》紧贴《标准》，内容上，力求体现“以职业活动为导向，以职业技能为核心”的指导思想，突出职业培训特色；结构上，针对镗工职业活动的领域，按照模块化的方式，分初级、中级、高级、技师、高级技师5个级别进行编写的。《教程》的基础知识部分内容涵盖《标准》的“基本要求”；技能部分的章对应于《标准》的“职业功能”，节对应于《标准》的“工作内容”，节中阐述的内容对应于《标准》的“技能要求”和“相关知识”。

　　第一部分  初级镗工工作技能
　　第一童  工艺准备
　　第一节  识读零件图
　　一、识读简单零件工作图样
　　作为一名技术工人，必须学会识读零件图，根据零件图想象分析出零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求，以便在镗削加工时采取相应的技术措施，使之达到图样上提出的各项技术要求。
　　1．识读零件图的步骤
　　（1）看标题栏
　　首先，要读零件图的标题栏，从中了解零件的名称、比例、材料等。通过这些了解，以便正确选用镗削加工的刀具、加工方法等，还可以从比例想象出零件的实际大小。
　　（2）分析视图
　　读图时应先找出主视图，从主视图开始，通过投影关系寻找出其他各视图，然后看零件采用的是什么表达方法。通过投影关系找到各剖视、断面的剖切位置，局部视图和斜视图的投影方向箭头。最后分析主视图与其他各视图的表达重点。
　　（3）分析形体
　　因为所有机器零件都可以近似看作是由若干个基本几何体（如长方体、六棱柱、正四棱锥台、圆柱、圆锥、圆锥台、圆球、圆环等）组合而成的，所以在读图时可以用形体组合的方法分析零件的结构形状，在搞清楚视图关系的基础上，根据图形特点，将零件分解成为几大部分。然后根据基本形体将各个部分的形状想象出来，再对各细小结构进行分析，最后将细小结构和几大部分综合起来想象出零件的整体形状。

第一部分 初级镗工工作技能
第一章 工艺准备（1）
第一节 识读零件图（1）
第二节 制定加工工艺（9）
第三节 工件定位与夹紧（14）
第四节 准备刀具（23）
第五节 设备调整及维护保养（31）

第二章 工件加工（41）
第一节 镗削单孔（41）
第二节 圆柱孔端面的加工（49）
第三节 孔系的镗削加工（51）
第四节 环形沟槽镗削加工（60）

第三章 精度检验与误差分析（63）
第一节 尺寸精度检验（63）
第二节 形位公差的检测（74）

第二部分 中级镗工工作技能
第四章 工艺准备（82）
第一节 读图与绘图（82）
第二节 制定加工工艺（96）
第三节 工件定位与夹紧（104）
第四节 准备刀具（112）
第五节 设备调整及维护保养（117）

第五章 工件加工（129）
第一节 镗削单孔（129）
第二节 镗削同轴孔系（133）
第三节 镗削平行孔系（136）
第四节 镗削相交孔和交叉孔（139）
第五节 镗削沟槽（141）
第六节 平面加工（143）
第七节 加工箱体类工件（149）
第八节 特殊镗削加工 （153）

第六章 精度检验与误差分析（157）
第一节 尺寸精度检验（157）
第二节 形位公差的检验（162）
第三节 表面粗糙度比较法测量（168）
第四节 镗削误差分析（169）

第七章 数控镗床操作（175）
第一节 数控加工工艺特点（175）
第二节 数控加工程序的编制（179）
第三节 数控镗铣床常用孔加工刀具（188）
第四节 数控镗床的维护保养（191）
第五节 数控镗床加工（198）

第三部分 高级镗工工作技能
第八章 工艺准备（204）
第一节 读图与绘图（204）
第二节 制定加工工艺（215）
第三节 工件定位与夹紧（219）
第四节 刀具准备（225）
第五节 设备调整及维护保养（229）

第九章 工件加工（233）
第一节 镗削单孔（233）
第二节 镗削同轴孔系（237）
第三节 镗削平行孔系（240）
第四节 镗削相交孔系和交叉孔系（243）
第五节 镗削沟槽（247）
第六节 平面加工（250）
第七节 大型精密箱体镗削（253）
第八节 镗削加工特殊材料工件（258）
第九节 特殊镗削加工（261）

第十章 精度检验与误差分析（264）
第一节 尺寸精度检验（264）
第二节 位置公差检测（274）
第三节 触针法测量表面粗糙度（277）
第四节 箱体工件的综合检测（280）
第五节 误差分析（282）

第十一章 数控镗床操作（284）
第一节 复杂箱体数控镗削工艺设计（284）
第二节 数控加工手工编程（290）
第三节 数控镗床的维护保养（296）

第十二章 培训指导（302）
第一节 技术理论培训（302）
第二节 操作技能培训（304）
参考文献（308）