《难变形合金锻件生产技术》共五章和一个总结，217幅图和50个表格。在第一章中，论述了难变形合金的锻造特点；在随后的四章中，分别叙述了高温合金、钛合金、不锈钢和铝合金锻件生产技术，示出了常用难变形合金的工艺塑性图、变形抗力、三向再结晶图实例及锻造的热力学参数和典型锻件的锻造实例。在总结部分，对比了高温合金、钛合金、不锈钢和铝合金等难变形合金的锻造特点；论述了材料的工艺性能与锻造工艺和设备使用性能之间的关系；强调了计算机技术与锻造工艺相结合、制坯工艺、辅助工艺和工艺材料在难变形合金锻件生产中的重要作用；提出了加强锻压设备使用性能研究的建议。
    《难变形合金锻件生产技术》基于材料的特性和工艺塑性以及锻压设备特性论述难变形合金锻件生产技术，具有新颖性、科学性和实用性。《难变形合金锻件生产技术》适于机械制造和材料领域的广大科技工作者以及教师和学生等阅读。

    1.5.4毛坯加热
    1.5.4.1对毛坯加热的要求
    难变形合金坯料加热应该严格按照工艺规程的规定做到如下各点：
    （1）按照加热规范的规定以最短的时间将坯料整个截面加热到规定的温度；
    （2）坯料被加热介质中的氧、氢、氮和其他害气体污染最小；
    （3）避免长时间停留在再结晶温度范围内，以免晶粒长大；
    （4）准确控制加热规范规定的加热温度、速度及时间。
    1.5.4.2加热气氛
    难变形合金加热应尽量在保护性或中性气氛中加热，由于真空和惰性气体保护加热成本太高，当条件不允许时，可在空气气氛的电炉中加热。
    钛合金化学性质活泼，极易被加热介质中的氧、氢、氮等有害气体污染。氧和氮在钛合金表面形成一层又硬又脆的a硬化层。根据加热方式和条件的不同，a硬化层的厚度约为0.1mm～0.6mm。这种硬化层会引起锻造裂纹，加快模具磨损、恶化锻件表面粗糙度。最好在中性或微氧化的气氛中加热，切忌在还原气氛中加热。由于真空和惰性气体保护加热成本太高，建议在箱式或转底电炉的微氧化气氛中加热。
    若不得不采用煤气或油炉加热时，应该精心控制炉气气氛。钛合金宁可在偏氧化性气氛中加热也不要在偏还原性气氛中加热；而对于高温合金和不锈钢宁可在还原气氛中加热。
    必须指出，无论在何种气氛中加热，钛合金都应该涂覆玻璃防护润滑剂对毛坯进行防护。
    1.5.4.3加热炉及其附件
    在整个加热过程中炉温应该自动控制和记录，并控制在±10℃范围内。并在加热的全过程中保持控温仪表处于良好状态。
    ……

第一章 难变形合金锻造技术基础
1.1 难变形合金的锻造特点
1.1.1 难变形合金的涵义及其锻造特点
1.1.2 生产难变形合金锻件的技术措施
1.2 难变形合金的锻压工艺性能
1.2.1 概述
1.2.2 金属的塑性、工艺塑性与工艺塑性图
1.2.3 金属的超塑性
1.2.4 变形抗力
1.2.5 可锻性
1.2 6金属的再结晶及再结晶图
1.3 热力学参数和工艺方法及其对难变形合金锻件质量的影响
1.3.1 变形温度及其影响
1.3.2 应变速率及其影响
1.3.3 变形程度及其影响
1.3.4 应力一应变状态及其影响
1.3.5 特种锻造工艺方法及其影响
1.4 锻造过程中的摩擦、模具磨损、润滑与防护
1.4.1 概述
1.4.2 锻造过程中的摩擦
1.4 3模具磨损与失效
1.4.4 锻造过程的润滑
1.5 难变形合金锻造工序的特点及其操作要点
1.5.1 概述
1.5.2 坯料准备
1.5.3 毛坯的润滑与防护
1.5.4 毛坯加热
1.5.5 制坯与预锻
1.5.6 模具预热
1.5.7 终锻
1.5.8 切毛边
1.5.9 校正
1.5.1 0半成品和锻件表面清理及检查
1.5.1 1理化性能检验
1.6 难变形合金锻造对设备性能的要求
1.6.1 概述
1.6.2 锻件、锻造工艺与设备之间的关系
1.6.3 锻压设备使用性能的涵义
1.6.4 研究锻压设备使用性能的必要性
1.6.5 锻压设备的主要使用性能分析
1.6.6 难变形合金锻造设备的选用原则
1.7 锻压设备使用性能研发实例
1.7.1 机械压力机恒载荷精锻工艺研究
1.7.2 机械压力机的闷车及其排除

第二章 高温合金锻件生产技术
2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况
2.1.1 高温合金的分类
2.1.2 变形高温合金的发展
2.1.3 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
2.1.4 变形高温合金的特性及其锻造特点
……

第三章 钛合金锻件生产技术
第四章 不锈钢锻件生产技术
第五章 铝合金锻件生产技术
总结
参考文献