《压铸成形工艺与模具设计/》是新世纪高职高专教改项目成果教材，是根据作者多年的教学经验并汲取高职高专模具专业教学改革的成果组织编写的。全书共分10章，主要介绍了金属压铸成形在工业生产中的重要地位、压铸技术的现状及发展趋势、各种类型压铸机的压铸基本原理与工艺过程、压铸成形的特点、压铸模设计、压铸模常用材料及压铸模成形零件的热处理工艺，重点介绍了压铸成形工艺和压铸模设计。
    编者以内容的科学性为核心，做到概念清楚、结构严谨、理论有据，由简到繁、由浅入深、主次分明，力求知识结构完整统一。教材在保持基本理论的前提下，编人了大量理论联系实际的内容与工厂工程应用中的各类实例。为了方便学生学习与思考，每章后面均附有思考题。
    《压铸成形工艺与模具设计/》适用于高职高专、成人高校及民办高校模具类专业学生使用，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

    在现代机械制造工业中，模具工业已经成为国民经济中非常重要的行业。现代产品的大批量生产有两方面的基本要求，一是技术上要求产品的质量严格符合图样设计要求；二是经济上要求产品的成本低、生产效率高，即将单件产品的加工工时减少到最低限度，以最少的能耗达到产品结构的特性和使用要求。模具因其设计的多样性、成形产品的再现性和质量的可控制性，使其在现代成形方法中，在提高产品的质量与产生效益、降低能耗等方面发挥着极其重要的作用。采用模具成形技术生产零部件已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多新产品的开发生产，在很大程度上依赖于模具的设计与制造，特别是在汽车、摩托车、家电、电子和航天工业中显得尤为重要。模具设计水平的高低和模具制造水平的强弱，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，直接影响到国民经济中许多行业的发展。
    压铸是压力铸造的简称。压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压、高速将其充填入金属模具的型腔，并在高压下冷却凝固成形为金属零件的一种方法。
    众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成形机器的零部件或各类产品，被广泛应用在非金属材料中的，数塑料的注射成形和挤出成形为多，而在金属材料中，数铸造为最。
    铸造的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。
    铸造是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。4000多年前，由于青铜铸造的出现，人类才由石器时代进入金属时代，人类文化也才得以迅速的发展。在各个历史时期，铸造总是在其他专业和科学发展的同时，得到了相应的发展。铸件是标志一个民族具有悠久历史文化的见证，也是人类智慧和文明的记载者。据文献记载和实物考察，我国铸造生产技术至少已有4000年以上的历史。

第1章 压铸成形技术
1.1 金属液态成形的技术
1.2 金属压铸成形在工业生产中的重要地位
1.3 压铸模技术的现状及发展趋势
思考题

第2章 压铸成形基础
2.1 压铸的基本原理与工艺过程
2.2 压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性
2.3 压铸成形的特点
2.4 压铸件的结构工艺性
2.5 压铸合金及其性能简介
思考题

第3章 压铸成形工艺
3.1 压射比压及其选择
3.2 充填速度及其选择
3.3 充填时间、持压时间与留模时间
3.4 合金的浇注温度
3.5 模具温度
3.6 压铸用涂料
3.7 特殊压铸工艺
思考题

第4章 压铸模与压铸机
4.1 压铸模的结构组成
4.2 压铸机及其选用
4.3 国产压铸机型号及主要技术参数
思考题

第5章 浇注系统和排溢系统的设计
5.1 浇注系统的组成
5.2 内浇口的分类与设计
5.3 横浇道设计
5.4 直浇道设计
5.5 排溢系统的设计
思考题

第6章 压铸模零部件设计
6.1 分型面及其选择
6.2 成形零部件的结构设计
6.3 成形零部件工作尺寸计算
6.4 结构零部件的设计
思考题

第7章 推出机构设计
7.1 推出机构的组成与分类
7.2 脱模力的确定
7.3 常用推出机构的设计
7.4 推出机构的复位与导向
7.5 二次推出机构
7.6 二次分型机构
思考题

第8章 侧向抽芯机构设计
8.1 侧向抽芯机构的分类及组成
8.2 抽芯力与抽芯距的确定
8.3 斜销侧向抽芯机构
8.4 弯销侧抽芯机构
8.5 斜滑块侧抽芯机构
8.6 齿轮齿条侧抽芯机构
8.7 液压侧抽芯机构
思考题

第9章 压铸模的冷却
9.1 压铸模的冷却方法
9.2 冷却通道的设计计算
9.3 冷却系统的布置
思考题

第10章 压铸模常用材料
10.1 影响压铸模寿命的因素及措施
10.2 压铸模常用材料及热处理要求
10.3 压铸模成形零件的热处理工艺
思考题
参考文献