熊守美，男，1992年毕业于清华大学机械工程系，获工学博士学位。现任清华大学机械工程系教授，博士生导师，清华—东洋镁铝合金成形技术研究开发中心主任、中国机械工程学会铸造分会理事，全国铸造学会压铸委员会理事、《铸造》和《特种铸造及有色合金》杂志编委等职。<br>　　主要从事铸造过程模拟仿真及材料近净成形工艺研究，研究方向有：铸件充型凝固过程数值模拟及工艺CAD、镁合金压铸工艺及其优化、压铸镁合金材料、计算机辅助质量控制、铸件缺陷分析专家系统等。在国内外发表学术论文90余篇（SCL收录16篇、EI收录31篇）。获奖成果4项，其中清华大学基础研究成果奖1项（1996年，第2完成人）、国家教育部科技进步一等奖1项（1999年，第5完成人）、二等奖1项（1996年，第3完成人）、北京市科技进步二等奖1项（2002年，第2完成人）。

　　《铸造过程模拟仿真技术》全面系统地介绍了铸造过程数值模拟的基础知识、基本特点、关键技术和各种模拟方法以及作者在该领域的研究成果，并阐述了该领域的研究热点和发展趋势。主要内容包括铸造过程数值模拟的相关研究领域：液态金属充型和凝固过程的数值模拟，铸造成形过程中缺陷（缩孔、缩松和热裂等）的预测，铸件凝固过程应力数值模拟及残余应力和残余变形预测，铸件凝固过程中微观组织模拟等。同时，还包括了铸造地程数值模拟的前、后处理以及模拟用材料物性参数等。本书可作为铸造领域科研人员及工程技术人员在科研及铸造生产中的技术参考资料，也可作为材料加工工程专业研究生及本科生的教学参考书。

序<br>前言<br>第1章  数值模拟技术基础<br>1.1  有限差分法的数学基础<br>1.2  有限元法的数学基础<br>参考文献<br>第2章  铸件充型过程数值模拟<br>2.1  充型过程的流体力学基础<br>2.2  铸件充型过程数值模拟常用方法<br>2.3  SOLA-VOF法在铸造充型过程数值模拟中的应用<br>2.4  并行计算技术<br>2.5  充型过程模拟简化算法<br>2.6  应用实例<br>参考文献<br>第3章  铸件凝固过程数值模拟<br>3.1  凝固过程传热学基础<br>3.2  求解导热问题的有限差分格式<br>3.3  铸件凝固模拟计算区域优化<br>3.4  铸件凝固过程缩孔、缩松预测<br>3.5  铸件凝固过程数值模拟工程应用<br>参考文献<br>第4章  铸造合金微观组织的数值模拟<br>4.1  引言<br>4.2  微观组织形成与演变的理论基础<br>4.3  确定性模拟方法<br>4.4  Monte Carlo方法<br>4.5  Cellular Automata模型<br>4.6  相场方法<br>4.7  模拟验证及实际应用<br>参考文献<br>第5章  铸造过程的应力场数值模拟<br>5.1  热弹塑性模型及其有限元算法<br>5.2  准固相区间流变学模型及其有限元算法<br>5.3  热弹必模型的有限差分算法<br>5.4  热力耦合数值算法与集成<br>5.5  俦件/俦型边界条件处理<br>5.6  基于应力分析的热裂倾向预测<br>5.7  验证与工程应用<br>参考文献<br>第6章  模拟仿真用材料性能参数<br>6.1  常用材料性能参数<br>6.2  参数测量及反算<br>6.3  材料性能参数对计算结果的影响<br>6.4  材料性能参数的数据库<br>参考文献<br>第7章  铸造过程模拟仿真前、后处理技术<br>7.1  网格剖分技术<br>7.2  基于网络的后处理显示技术<br>7.3  基于网络显示技术的改进<br>7.4  模拟数据的动画显示<br>参考文献<br>第8章  铸造过程模拟仿真技术发展趋势<br>8.1  模拟尺度由宏观走向微观<br>8.2  考虑多物理场和多尺度模拟的整体优化设计<br>8.3  并行化、敏捷化、数字化、网络化<br>参考文献