2.焊件的形状、刚度和焊缝位置
结构复杂、刚度大的焊件由于焊缝金属收缩时产生的应力大，应选用塑性较好的焊条。如形状复杂或厚度大的工件，由于它的焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性强的焊条，如锰型、氧化铁型药皮类型的焊条。
同一种焊条，如果焊接对接焊缝时强度和塑性适中，当焊接角焊缝时则焊缝金属强度会比母材金属偏高，而塑性偏低。凡是促使焊缝金属冷却速度加快的因素，都会使焊缝强度提高、塑性降低。
3.焊缝金属的抗裂性
当焊件刚度较大，母材中含碳、硫、磷偏高或外界温度低时，焊件容易出现裂纹。这时除了从工艺上想办法改善外，还应注意选用抗裂性好的焊条。碱性焊条抗裂性较高。4.操作工艺性对焊条还应有良好的工艺性要求，即电弧稳定，飞溅少，焊缝成形整齐匀称，熔渣容易脱落，并希望适用于全位置焊接。因此，在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方，应尽量采用操作工艺性良好的酸性焊条。但是，选用焊条应以保证焊缝使用性能和抗裂性能合乎要求为主，而不能把操作工艺性放在第一位。5.设备及施工条件由于受到施工条件的限制，某些焊接部位难以清理干净，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不如碱性焊条敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
在没有直流电焊机的情况下，不能选用特别加稳弧剂的低氢焊条和仅限用直流电源的焊条，应选用交、直流两用焊条；如受施工条件限制焊接部位不能翻转，就必须选用能在空间任何位置进行焊接的焊条，如立焊和仰焊时，建议按钛型药皮类型、铁钛型药皮类型的焊条顺序选用；在密封容器内或狭窄的环境焊接时，除考虑加强通风外，应尽可能避免使用碱性低氢焊条，因为碱性低氢焊条在焊接时会放出大量有害气体和粉尘，将对操作者的健康造成危害。6.经济合理性在同样能保证符合焊接性能要求的条件下，应首先选用成本低的焊条。如钛钙型药皮类型的焊条成本较高，而钛铁矿药皮类型的焊条制造费用低廉，所以应选用钛铁矿药皮类型的焊条。
常用各种碳钢焊条的药皮类型、工艺性和应用范围见表2-35。
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