组织编写特殊钢方面的系列图书，在国内尚属首次，在国外也不多见，难免存在疏漏和不足之处，欢迎指正。期望这套《特殊钢丛书》能在普及提高科学知识、合理生产和合理使用钢材方面发挥积极作用。

    还应该指出，在整理冲击韧性的结果中，如果发现同一组试样的试验值差别较大，往往是由于热处理回火时炉膛温度不均匀所造成的。鉴于这种情况，每个试样试验后应该测定硬度，从对硬度和冲击韧性的比较结果可以较正确地决定在某一回火温度下材料的冲击值。
    热作模具钢除了需测定调质状态下的室温冲击韧性外，还要测定高温冲击韧性。高温冲击试验可在二般冲击试验机进行，只是试样需要加热到要求的试验温度，并保温后才可进行试验。
    W常规的冲击韧性试验仅能给出试样在整个断裂过程中吸收的总能量，无法进一步反映材料在断裂过程中各阶段的情况。事实证明，在相同冲击韧性的条件下，材料的断裂机理可能出现很大的差异，因为冲击韧性是一项将材料强度和切口塑性结合在一起的断裂功耗指标。例如有两种钢，其中一种是高强度低韧性钢，另一种是低强度高韧性钢，它们两者的冲击值大体相等，但高强度材料的切口塑性很差，之所以有一定的冲击值，主要是因为有高强度；而低强度高韧性钢，其缺口塑性很大，它之所以没有高的冲击值，主要是因为强度太低的缘故，所以，如果用冲击韧性值来衡量材料的韧性，就必须把材料的强度和塑性结合在一起考虑。近20年来，由于示波冲击技术的发展，人们进一步加深了对材料冲击韧性本质的认识。在冲击试验过程中，试样断裂所吸收的功由两部分组成，即裂纹形成功和裂纹扩展功。共析和过共析冷作模具钢的冲击功主要是裂纹形成功起作用，基本上无裂纹扩展功，而热作模具钢的冲击功包括裂纹形成功和裂纹扩展功两部分，但是，对于不同钢号、不同热处理工艺，这两部分功的相对比例不同。图3-10是4CrMnSiMoV和5CrNiMo钢的示波冲击曲线，显然，其冲击韧性大致相同（分别为50J和51J），但是两种钢的裂纹形成功和裂纹扩展功所占的比例不同，前者裂纹形成功所占的比例较大，扩展功较小（阴影部分）；后者则相反。

1 概论
1.1 模具在工业中的重要作用
1.2 模具钢发展简史
1.3 世界模具钢生产技术现状及发展趋势
1.3.1 模具钢钢种的发展
1.3.2 模具钢品种规格的发展
1.3.3 模具钢内在质量的提高
1.3.4 模具钢生产工艺和装备的发展
1.4 我国模具钢生产技术现状及其展望
1.4.1 钢种发展
1.4.2 品种规格
1.4.3 生产工艺和装备
1.4.4 专业化生产问题
参考文献

2 模具钢的生产工艺要点
2.1 模具钢的质量要求
2.1.1 模具钢在工作性能方面应考虑的因素
2.1.2 模具钢在工艺性能方面应考虑的因素
2.1.3 模具钢在内部冶金质量方面应考虑的因素
2.2 模具钢的冶炼与浇注
2.2.1 电弧炉冶炼生产模具钢
2.2.2 真空炉外处理
2.2.3 喷粉精炼
2.2.4 电渣重熔生产模具钢
2.2.5 粉末法生产模具钢
2.3 模具钢的锻造和轧制
2.4 模具钢的退火
2.5 模具钢的淬、回火与表面处理
2.5.1 模具钢的淬火
2.5.2 模具钢的回火
2.5.3 模具钢的表面热处理
2.6 模具钢的精制
参考文献

3 模具钢的试验方法
3.1 力学性能试验
3.1.1 硬度试验
3.1.2 室温和高温拉力试验
3.1.3 弯曲试验
3.1.4 持久强度及其测定
3.1.5 冲击韧性试验
3.2 耐磨性试验
3.2.1 使用试验
3.2.2 试验室试验
3.3 I艺性能试验
3.3.1 高淬透性钢的淬透性测定方法
3.3.2 热处理变形的测定
3.4 热疲劳性能试验
3.5 宏观组织试验
3.5.1 酸蚀试验
3.6 显微组织试验
3.6.1 试样的制备
3.6.2 显微组织的显示方法
3.6.3 退火组织的评定
3.6.4 碳化物不均匀性
3.6.5 晶粒度的测定
3.6.6 脱碳
3.7 断口试验
3.7.1 取样和断口的制备
3.7.2 常见断口组织和缺陷
3.8 物理性能试验
3.8.1 线胀系数和临界点的测定
3.8.2 等温转变曲线的测定
3.8.3 连续冷却转变曲线的测定
3.8.4 导热系数的测定
3.9 无损检测
3.9.1 磁粉检测
3.9.2 超声波探伤
3.9.3 渗透检测
参考文献

4 合金元素在模具钢中的作用
4.1 常用合金元素在钢中的存在形式
4.1.1 铁基固溶体
4.1.2 合金碳化物
4.1.3 金属间化合物
4.2 合金元素对Fe-C合金相组成的作用
4.2.1 Fe-C相图
4.2.2 Fe-M-C系的恒M垂直截面（伪Fe-C二元图）
4.3 合金元素对钢中相转变的作用
4.3.1 合金元素对钢加热时转变的作用
4.3.2 合金元素对过冷奥氏体转变的作用
4.3 合金元素对淬火钢回火时转变的作用
参考文献

5 模具钢的分类和选择
5.1 模具钢的分类
5.2 模具钢选择的基本原则
5.2.1 模具钢的基本性能
5.2.2 模具钢的工艺性能及其他选择因素
5.3 模具钢的选择实例
5.3.1 冷作模具用钢的选择
5.3.2 热作模具用钢的选择
5.3.3 塑料模具用钢的选择
参考文献

6 冷作模具钢
6.1 油淬冷作模具钢
6.1.1 锻造
6.1.2 退火
6.1.3 淬火
6.1.4 回火
6.1.5 选择及应用
6.2 空淬冷作模具钢
6.2.1 锻造
6.2.2 退火
6.2.3 淬火
6.2.4 回火
6.2.5 选择与应用
6.3 高碳高铬冷作模具钢
6.3.1 锻造
6.3.2 退火
6.3.3 淬火
6.3.4 回火
6.3.5 表面处理
6.3.6 应用与选择
6.4 基体钢和低碳高速钢
6.4.1 锻造
6.4.2 退火
……

7 热作模具钢
8 塑料成型模具用钢
9 特殊模具用钢
附录1
附录2