《大型预焙槽炼铝生产工艺与操作实践》重点以大型中间下料预焙铝电解槽为主，其主要内容包括铝电解的生产工艺，铝电解生产的操作作业规程，铝电解的生产技术条件的稳定和保持，铝电解生产的管理，常见病槽和事故处理，电流效率和电能效率，铸造和烟气净化等。结合近几年我国新建的电流强度从160ka、200ka、300ka到350ka的大型预焙电解槽的生产实际，着重介绍了大型预焙电解槽的生产工艺和操作实践。并结合国家职业技能鉴定标准规范，对初级工、中级工、高级工、技师等应知应会内容也作了一定的叙述。在编写过程中，《大型预焙槽炼铝生产工艺与操作实践》既注重了铝电解的基本理论，又强调了在生产过程中的实践性和实用性，内容的连贯统一性、通用性、系统性，对其生产工艺和生产操作的规范化、标准化、制度化、信息化都作了一一介绍。

第一章 铝电解的基本理论
1.1 铝的性质及用途
1.2 铝电解的基本理论知识

第二章 铝电解生产概况
2.1 铝电解生产工艺流程
2.2 铝电解所用原材料
2.3 铝电解厂的车间组成

第三章 铝电解槽的构造
3.1 铝电解槽的发展
3.2 铝电解槽的结构

第四章 铝电解槽的预热焙烧与启动
4.1 电解槽预热焙烧的目的和方法
4.2 新建系列槽预热焙烧启动前的准备
4.3 大型预焙槽的焙烧启动
4.4 铝电解槽启动

第五章 铝电解槽非正常期生产管理
5.1 启动初期的管理
5.2 启动后期的管理

第六章 铝电解槽的主要操作
6.1 阳极更换作业
6.2 出铝作业
6.3 熄灭阳极效应
6.4 抬母线作业
6.5 扎边部作业
6.6 捞炭渣作业
6.7 短路口作业
6.8 停槽作业

第七章 电解槽的常规测量
7.1 铝液、电解质水平的测量
7.2 电解槽的温度测量
7.3 初晶温度、过热度的测量
7.4 极距测量
7.5 炉底压降测量
7.6 阴极电流分布的测量
7.7 阳极电流分布的测量
7.8 炉底钢板温度的测量
7.9 阴极钢棒温度的测量
7.1 0炉膛形状测量
7.1 1炉底隆起的测量
7.1 2取样作业

第八章 铝电解槽正常生产管理
8.1 正常生产的技术条件与参数
8.2 铝电解槽的正常生产管理

第九章 电解槽的病槽及常见事故处理
9.1 常见电解槽的病槽及处理
9.2 常见事故及处理

第十章 铝电解槽的破损与维护
10.1 铝电解槽的破损
10.2 铝电解槽阴极内衬的破损形式
10.3 阴极内衬破损的原因
10.4 延长阴极内衬使用寿命
10.5 破损槽的确认与维护

第十一章 铝电解生产的计算机控制
11.1 电解槽计算机控制的原理及应用
11.2 计算机的控制动作

第十二章 铝电解生产中的电流效率
12.1 铝的电化当量及理论产量
12.2 铝电解的电流效率
12.3 电流效率降低的主要原因
12.4 电磁现象对电流效率的影响
12.5 电流效率与工艺参数的关系
12.6 电流效率与操作管理的关系

第十三章 铝电解的电能消耗和能量平衡
13.1 电能效率
13.2 铝电解槽的电压平衡
13.3 铝电解槽的能量平衡
13.4 降低电能消耗的途径

第十四章 铝电解生产的经济核算
14.1 铝电解生产经济指标
14.2 电解生产原材料消耗计算
14.3 铸造生产指标的核算
14.4 铝锭产品的成本核算
14.5 降低成本的途径

第十五章 电解生产的管理
15.1 电解生产的管理原则
15.2 电解槽的现场管理

第十六章 铸造
16.1 原铝的净化
16.2 原铝配料
16.3 重熔用铝锭铸造工艺过程
16.4 原铝铸造机械设备

第十七章 铝电解干法净化及原料输送
17.1 铝电解槽烟气中的污染物
17.2 烟气净化的方法
17.3 烟气干法净化的主要设备
17.4 原料输送及电解槽供配料
附录职业技能鉴定要求和内容
参考文献