谢水生，男，1944年6月生，籍贯，江西，1968年毕业于南昌大学（原江西工学院）压力加工专业，1982年在北京有色金属研究总院获材料专业工学硕士学位，1986年4月毕业于清华大学金属塑性加工专业，获工学博士学位。现为北京有色金属研究总院加工工程研究中心教授级高级工程师、博士生导师。兼任中国有色金属学会合金加工学术委员会秘书长、中国机械工程学会北京市压力加工分会副主任兼秘书长、北京市金属学会理事中国机械工程学会锻压学会半固态加工学术委员会委员、《稀有金属》编辑委员会常务委员。
    作者曾先后承担并负责国家“七五”、“八五”、“九五”高技术“865”课题、国家“八五”、“九五”攻关课题、国家自然科学基金资助课题、国家科委火炬计划重点课题和国家计委重点项目等。获国家发明专利一项，部级一等、二等奖各一项、四等奖多项。培养硕士、博士研究生10名。在国内外刊物上发表论文60余篇，出版《金属塑性成形工步的有限元数值模拟》、《金属塑性成形理论》（合著）等著作。1990～1991年应邀赴澳大利亚合作研究开发“塑性有限元的应用软件”。1995年被批准享受国家政府津贴。
    黄声宏，男，1969年10月生。1994年3月毕业于东北大学金属塑性加工专业，获工学硕士学位。1994年4月到北京有色金属研究总院工作，主要从事有色金属材料成形的科研与开发工作。曾参加和承担了国家自然科学基金资助课题、国家“八五”、“九五”高技术“863”课题、国家“八五”、“九五”攻关课题以及一些军工配套项目等。在国内外学术刊物上发表论文1O余篇。目前、在新加坡南洋理工大学攻读金属塑性加工博士学位。

    《半固态金属加工技术及其应用》共分10章，包括概论、半固态金属坯料的制备、电磁搅拌在流变铸造中的应用、部分凝固合金的流变性、半固态金属的微观组织结构与特性、局部重熔（二次加热）、流变铸造锭坯的变形性、触变成形、数值模拟技术在半固态金属加工中的应用、半固态金属加工技术的现状与发展趋势等。
    《半固态金属加工技术及其应用》可供冶金、铸造、加工及材料等方面的研究人员和工程技术人员阅读，也可供大专院校的有关师生参考。

    但是，仍有许多有关变形机理或者材料的流变性能并不完全清楚，虽然结构形成与流变特性的描述似乎适合于观测结果，但是对于大部分材料所得结果仅仅是定性的。另外，到目前为止，对半固态合金流变行为的研究大都是在稳定状态下获得的，即半固态金属在稳定搅拌几十分钟或几小时后测量和计算其粘度的。可在实际触变成形的过程中一般只有几十秒钟，然而具有触变特性的非枝晶半固态组织对时间具有强烈的依赖性，因而对于半固态金属的动态组织性能还有必要更深入的研究。目前国内外关于半固态金属加工技术的研究主要针对半固态金属的浆料制备技术和基础理论研究，以及工业应用等方面。
    为了深入开展半固态金属加工技术的研究，并促使该项技术向产业化、商品化转化。作者认为，目前半固态金属加工技术在以下几个方面是值得探讨和研究的。
    （1）着重分析半固态浆料中非树枝状组织的形成规律，进一步研究半固态金属加工技术的微观机理，尤其是符合实际成形过程的动态组织性能研究。
    （2）半固态金属的流变特性与微观结构和加工过程有关。应进一步精确认识和描述半固态金属浆料的结构和特性，以对浆料进行设计，使其与加工过程相适应。
    （3）由于二次加热后，半固态合金具有固相存在，合金含有低的结晶潜热，因此浆料的凝固速度较大。因而其半固态加工的模具设计和表面处理方式与普通铸锻工艺不同，应深入研究。
    （4）为了进一步细化半固态加工件的微观组织，要求更有效地控制半固态金属中的固相组分的原始尺寸和数量。
    （5）研究半固态金属加工过程中的计算机应用和自动化控制，确保工艺可靠性，并进行半固态金属加工技术的数值模拟研究，为优化成形工艺提供依据。

1 概论
1．1 引言
1．2 半固态金属加工的概念
1．3 半固态金属加工的特点
1．4 半固态金属加工的主要工艺过程
1．5 半固态金属加工后的力学性能
1．6 半固态金属加工技术的应用

2 半固态金属坯料的制备
2．1 引言
2．2 常用的几种搅拌法
2．3 合金材料的选择
2．4 流变铸造中温度变化曲线分析
2．5 非连续制备法
2．6 连续制备法

3 电磁搅拌在流变铸造中的应用
3．1 引言
3．2 电磁搅拌的工作原理和特点
3．3 旋转磁场的产生
3．4 电磁搅拌器的参数选择
3．5 隔热和冷却装置
3．6 电磁搅拌装置的电磁特性
3．7 几种电磁搅拌器

4 部分凝固合金的流变性
4．1 表观粘度
4．2 影响流变性的因素
4．3 流变性与组织的关系
4．4 部分凝固合金的触变性
4．5 半固态金属流变行为的数学模型
5 半固态金属的微观组织结构与特性

5．1 引言
5．2 常规铸造枝晶组织的微观结构及性能
5．3 半固态金属微观组织的形成与演化
5．4 半固态组织形成机理探讨
5．5 半固态组织微粒簇
5．6 半固态合金的金相组织

6 局部重熔(二次加热)
6．1 二次加热的目的
6．2 二次加热的工艺特点
6．3 重熔程度的计算
6．4 重熔加热时的组织演化实例
6．5 二次加热的装置

7 流变铸造锭坯的变形性
7．1 引言
7．2 实验条件
7．3 半固态铝硅合金局部重熔
7．4 半固态铝硅合金压缩变形的应力应变关系
7．5 半固态铝硅合金压缩变形后的组织
7．6 液相固相分离

8 触变成形
8．1 引言
8．2 触变成形工艺
8．3 触变成形生产自动化
8．4 触变成形设备及成形零件

9 数值模拟技术在半固态金属加工中的应用
9．1 引言
9．2 部分凝固合金特性的数学描述
9．3 流变铸造的模拟
9．4 二次加热过程的模拟
9．5 触变成形过程模拟

10 半固态金属加工技术的现状与发展趋势
10．1 引言
10．2 国内外发展概况
10．3 半固态金属加工件的现状
10．4 半固态金属加工技术应用前景预测
10．5 半固态金属加工技术发展趋势

附录1 第一届国际半固态合金与复合材料加工学术会议概况
附录2 第二届国际半固态合金与复合材料加工学术会议论文集英文目录
附录3 第三届国际半固态合金与复合材料加工学术会议论文集英文目录
附录4 第四届国际半固态合金与复合材料加工学术会议论文集英文目录
附录5 第五届国际半固态合金与复合材料加工学术会议论文集英文目录
参考文献