《有色金属熔炼与铸锭》是金属材料及热处理、金属压力加工两专业的专业课教材，着重阐明：有色金属在熔炼和铸锭过程中，与炉气、炉衬、熔剂、涂料、空气和水蒸气等环境因素相互作用的基本规律；熔铸工艺参数对熔体中的气体及夹渣含量和铸锭的凝固过程、结晶组织、深再分布及偏析、裂纹等缺陷所产生的影响及其变化规律。力求将金属在熔铸过程中产生的现象，运用金属学、物理化学及传质、传热学等基础知识阐述清楚。鉴于有色金属合金品种繁多，其熔铸技术特性各异，影响熔铸质量因素较多，工艺上尚存在工序多、损耗大、能耗高、成本高、技术经济指标较低等问题，《有色金属熔炼与铸锭》结合实例进行了初步分析；对已开发和正在开发新方法、新工艺及新设备等，典型合金的熔铸技术特点，制订熔铸工艺规程的基本依据，均作了较系统的概括。《有色金属熔炼与铸锭》除作为教材使用外，也可供从事有色金属熔铸工作者参考。

Ⅰ 有色金属熔炼的基本原理
1金属的氧化、挥发和除渣精炼
1.1 氧化的势力学原理
1.2 氧化的动力学机制
1.3 影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法
1.4 金属的氧化精炼原理
1.5 挥发及挥发损失
1.6 夹渣和除渣精炼

2 吸气和脱气精炼
2.1 气体在金属中的存在形态及来源
2.2 气体的溶解度及影响因素
2.3 吸气的动力学过程及影响因素
2.4 脱气精炼
2.5 联合在线精炼

3 成分控制
3.1 备料
3.2 配料
3.3 熔炉准备
3.4 成分调整
3.5 熔体质量检验
本篇主要参考文献

Ⅱ 有色金属铸锭凝固基本原理
4 液体金属流动凝固传热
4.1 液体金属的流动
4.2 铸锭的凝固传热
4.3 凝固区及凝固方式

5 单相合金的凝固
5.1 溶质再分布
5.2 成分过冷
5.3 枝晶粗化与枝晶臂间距

6 铸锭晶粒组织及其细化
6.1 铸锭正常晶粒组织
6.2 铸锭异常晶粒组织
6.3 晶料细化技术

7 铸锭常见缺陷分析
7.1 偏析
7.2 缩孔与缩松
7.3 裂纹
7.4 气孔
7.5 厞金属夹杂物
本篇主要参考文献

Ⅲ 有色金属熔铸技术
8 有色金属熔炼技术
8.1 坩埚炉及感应炉熔炼技术
8.2 反射炉熔炼技术
8.3 快速熔炉熔炼技术
8.4 真空炉熔炼技术
8.5 真空感应电炉熔炼技术
8.6 真空电弧炉熔炼技术
8.7 电子束炉熔炼技术
8.8 等离子炉熔炼技术
8.9 电渣炉熔炼技术

9 有色金属铸锭技术
9.1 铁模铸锭技术
9.2 立式边续及半边疆铸锭技术
9.3 卧式连铸技术
9.4 线坯连铸及连铸连轧技术
9.5 电磁铸锭技术
9.6 其它铸锭技术

10 各种有色合金的熔铸技术特点
10.1 铝及铝合金的熔铸技术特点
10.2 铜及铜合金的熔铸技术特点
10.3 镍及镍合金的熔铸技术特点
10.4 镁合金的熔铸技术特点
10.5 钛、钼及鞭合金的熔铸技术特点
10.6 熔铸工艺规程的制订
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