本书主要内容为炼钢原理与工艺，包括确定工艺参数的方法。以阐述对生产有指导意义的原则、观点为重点，加强理论计算与数量分析；注意工艺中各环节、步骤的连续性，以有利于学生对生产过程的掌握和分析。综述了钢中元素对钢质量的影响、对原材料的要求和常用耐火材料的性能。将脱除杂质的理论部分尽量和生产实践结合起来。根据国内外炼钢发展趋势，工艺部分以氧气顶吹转炉及电炉炼钢为主。尽力反映炼钢生产新工艺，如复合吹炼、超高功率电炉、电炉炉底出钢、炉外精炼等对提高生产率和钢质量都是行之有效的工艺及方法。在钢的浇注部分主要介绍铸锭和连铸工艺及其主要参数。

1　概论
1.1　炼钢的发展过程
1.2　我国钢铁冶金的发展
1.3　钢铁工业生产的主要技术经济指标
1.4　国外钢铁工业发展的善和趋势
2　炼钢的任务、原材料和耐火材料
2.1　炼钢的任务
2.2　炼钢用原材料
2.3　炼钢用耐火材料
3　钢生产的理论基础
3.1　熔融金属中的炼钢反应
3.2　炉渣和钢渣间的氧化还原反应
3.3　钢液的脱碳
3.4　钢液中的气体和去除
3.5　钢液中的脱磷
3.6　钢液中的脱硫
3.7　炼钢时金属的氧化的脱氧
3.8　炼钢过程中钢液的搅拌
4　氧气顶吹转炉、底吹转炉和顶底复合吹炼
4.1　顶吹氧气转炉炼钢
4.2　底吹氧气转炉炼钢
4.3　顶底复合吹炼
4.4　顶吹氧气转炉的自动控制和新技术
5　平炉冶炼
5.1　平炉炼钢法的特点
5.2　平炉构造
5.3　废钢矿石法的熔炼工艺及特点
5.4　平炉改造和改建
6　碱性电弧炉氧化法冶炼和电炉发展趋势
6.1　碱性电弧炉氧化法冶炼
6.2　电弧炉的发展趋势
7　其它炼钢方法
7.1　感应炉冶炼
7.2　电渣重熔法
7.3　真空感应炉熔炼法
7.4　真空自耗炉熔炼
7.5　电子轰击炉熔炼
7.6　等离子电弧炉重熔
8　炉外精炼
8.1　炉外精炼方法分类
8.2　炉外精炼方法
9　典型钢种的冶炼
9.1　结构钢的冶炼
9.2　高速钢的冶炼
9.3　不锈钢的冶炼
9.4　轴承钢的冶炼和浇注
10　钢的浇注
10.1　钢的浇注工艺
10.2　钢的凝固理论
10.3　钢锭的主要缺陷和防止措施
10.4　钢的连续浇注
参考文献