2．2．2热锻特点
随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需求量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要采用石墨型润滑剂，包括油基石墨和水基石墨，从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水基石墨得到更为广泛的应用。在等温锻造时，钛镍合金及高熔点金属用玻璃润滑剂效果较好，因玻璃润滑剂有防氧化作用，且具有液体动力润滑作用（厚膜润滑）。应用玻璃润滑剂时，应选择合适的粘度，为保护模具常加入分离基石墨、氮化硼。这些玻璃润滑剂适用于不锈钢和钛合金等的热模锻、热挤压加工工艺，使用温度为800～1200℃。对于自动化的生产线，润滑剂有更进一步的要求。例如，还要具有良好的悬浮分散和可喷射性，应该低污染并易清除，满足生产线连续成型的润滑要求。
2．2．3温锻特点
温锻温挤加工的特点是兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形抗力要比冷锻压小得多，而坯料的温度又比热锻压低（相变温度以下），加工表面质量比热锻压要好得多。在这种温度下，坯料的温度下降不明显，所以可在一台压力机上不经中间处理就可完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷也比较高，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使耐磨性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。温锻润滑的目的，首先是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。其次是减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。在实际生产中，应用最多的有水基石墨、油基石墨和油水基石墨三种。水基石墨的特点是对模具的冷却效果特别有效、无烟、经济，但高温浸润性略差。油基石墨则相反，其高温浸润性比水基石墨好，但冷却效果较差，油烟大、易污染环境和影响操作者健康。油水基石墨是通过改变含水的百分比来获得所要求的冷却作用，并通过控制含油量来提高其浸润性，因而同时达到提高润滑剂的冷却效果和高温润滑性的目的。此外，也有使用二硫化钼代替石墨或与石墨复合使用的。
展开
