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内容介绍

本集连同已出版的3集《实用板金冲压工艺图集》，汇集了国内外近30年来出版的书刊中，有关板金冲压的先进工艺与窍门6000余例。其内容包括：板金体的工艺性及应用、模具设计要领、冲裁、剪裁与截断、冲孔和冲槽、弯曲、压延、旋压、卷边与翻边、扩口、缩颈、胀形、成形、高能率成形、修边与校形、多工序成形、体积成形、模具结构与制造、模具的装配与维护等。 《板金冲压工艺与窍门精选（上册）》供从事板金冲压的工人、技术人员使用，也可供相关专业师生参考。

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精彩书摘

图4．2—16是在板件斜边上冲孔的斜楔模。上模下行时，斜楔1压上模轨道内滑动的斜楔4沿下模块3的斜面滑动。固定在斜楔4上的凸模对被上模压料板6压着的板件5斜边进行冲孔。上模上行时，斜楔4带着凸模被弹簧压回到被挡板2限制的原位。模具设计要点是下模块3的斜面与凸模中线准确平行。斜楔4的进退保持在凸模的固定中线上进行。滑动部分都有耐磨板。 图4．2-17是绕壳件冲槽模。一种过滤用壳件7沿周冲八个槽，底孔是已经冲好的。扳开支架6上的肘节夹具5，将壳件插到角状凹模10上，由夹具5夹紧，夹具的枢销插入壳件中心孔。棘轮2用两个销子插入壳件两个底孔内。上模下行，由凸模8冲个槽。上模上行时，棘爪1拨动棘轮2与壳件转个角度，冲第二个槽。如此将八个槽冲完。棘轮坐在夹座4的轴承3上。紧靠壳件上面有个卸料板9。 ……

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1 板金件工艺性、应用与模具设计要领 1.1 板金件工艺性 1.2 板金件的应用与设计 1.3 模具零部件设计要领 1.4 选用简单冲裁模和冲孔模的条件 2 冲裁 2.1 排样 2.2 冲裁模设计技巧 2.3 涂层板与非金属板的冲裁 2.4 钢带冲裁模 2.5 冲切模 2.6 精密冲裁 3 剪裁与截断 3.1 板料与型材的剪切 3.2 截管工艺 3.3 线材截断装置 3.4 棒料截断装置 4 冲孔和冲槽 4.1 各种冲孔工艺与模具 4.2 成形件冲孔模 4.3 管件冲孔模 4.4 冲孔装配方法 4.5 凸模折断原因与防止方法 5 弯曲 5.1 弯曲模设计技巧 5.2 一般弯曲工艺与工装 5.3 摆块弯曲模 5.4 锁边方式 5.5 管件弯曲工艺与工装 5.6 线材弯曲工艺与工装 5.7 压弯 5.8 用橡胶的弯曲工艺与模具 5.9 滚弯 5.10 弯曲件回弹与消除方法 6 压延 6.1 一般压延工艺与模具 6.2 锥形件压延工艺与模具 6.3 液垫压延 6.4 特种压延工艺与模具 6.5 变薄压延 7 旋压与旋薄 7.1 旋压 7.2 旋薄 8 卷边和翻边 8.1 卷边 8.2 翻边 9 扩口 10 缩颈 10.1 棒料缩径 10.2 管子缩径 10.3 锥管成形工艺与装置 11 胀形 12 成形 12.1 一般工件的成形工艺与工装 12.2 板件成形工艺与工装 12.3 管件成形工艺与工装 12.4 橡胶成形工艺与工装 12.5 高速成形工艺与工装 12.6 型材滚弯成形 12.7 高温成形 13 高能率成形 13.1 高速所压成形 13.2 爆炸成形 13.3 液内放电成形 13.4 电磁波成形 14 修边与校形 14.1 修边 14.2 校形 15 复合模 16 连续模 17 多工序成形 18 体积成形 18.1 一般体积成形工艺 18.2 压印 18.3 挤压工艺与挤压工艺与工装 18.4 顶镦 18.5 旋锻 19 装配工艺 20 模具构造和制造 20.1 模具构造 20.2 模具制造 20.3 凸模和凹模 20.4 模具附件与机床 21 进料出件机构 21.1 进料出件机构 21.2 导料机构 21.3 挡料机构 22 压床、附件与用具 22.1 压床 22.2 冲床附件 22.3 工夹具与用品 23 钳工 23.1 拆装工艺与工具 23.2 去毛刺和断茬方法与工具 23.3 钳工工作与工具 23.4 钳工工具与用品 24 起吊和搬运工具 24.1 起吊工具 24.2 搬运工具 25 润滑 26 技术安全 27 模具和冲床有关计算方法与图表 27.1 一般计算方法与图表 27.2 有关弯曲的算式和图表 27.3 有关压延的算式和图表 27.4 有关橡胶成形和冲床的技术资料 参考文献

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