《汽车模具的装配、调试与维修》根据国家模具工新职业的具体要求编写而成，主要内容包括汽车冲压模具的装配、调试和修理，塑料模具的装配、调试和修理等，《汽车模具的装配、调试与维修》遵循理论联系实际的原则，通过大量汽车制造过程中的模具装配、调试和修理实践，说明汽车模具的装配、调试和修理方法，体现了实用性、综合性和先进性。
    《汽车模具的装配、调试与维修》适合具有一定基础的从事模具设计、制造和使用的技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考使用。

    第一章 冲压模具的装配
    通过本章的学习，了解模具生产的特点，重点掌握冲压模具装配中调整冲裁间隙的方法、模具零件的紧固，理解弯曲模和拉深模的装配特点。
    第一节  冲压模具的装配概述
    冷冲模是冷冲压生产的主要装备。它的制造与装配质量好坏及精度高低，直接影响到冲压生产能否正常进行和冲压件的成本高低、尺寸精度和表面质量。但冷冲模又多为单件小批量生产，结构及型面复杂，精度要求较高，加工难度大。
    一、模具生产的特点
    模具生产与其他生产工艺相比，具有其独特的特点。其主要表现为：
    1.根据冲压件批量大小，选择不同的冲模生产方式
    在组织冲模生产时，应根据所要生产冲压件批量的多少，来选择、确定不同的模具生产方式。对于批量小的冲压件，其冲模的制造可选用上、下模配制及单件生产工艺；对于批量较大的冲压件，其模具的制造与加卫方法可采用冲模零件或冲压工序成套性生产，即根据冲模结构采用标准化设计，使坯料成套供应。
    2.冲模生产具有一定的连续性
    在制造冲模时，对于同一种冲压件需要多套冲模完成时，必须保证冲模的制造与调整前后工序的连续性。
    3.试模后确定冲模的某些尺寸
    冲模的某些尺寸，例如复杂形状制品的拉深、成形与弯曲的坯料尺寸与形状，模具工作零件某些尺寸，通过理论计算很难得到正确尺寸，必须经模具试冲后，确定前一道工序的坯料尺寸和形状。而其凸、凹模的圆角，也应通过试冲才能确定大小。试制检验修正合适后，再进行淬硬处理。

前言
第一章  冲压模具的装配
第一节  冲压模具的装配概述
第二节  冲压模具装配
第三节  冲压模具装配举例

第二章  冲压模具调试
第一节  冲裁件常见缺陷及模具调试
第二节  弯曲件常见缺陷及模具调试
第三节  拉深件常见缺陷及模具调试

第三章  冲模的修理
第一节  冲模修理的概念
第二节  冲模修理的一般方法
第三节  冲模典型零件的修理
第四节  冲模常见故障及处理方法
第五节  提高冲模寿命的工艺措施

第四章  塑料模具的装配与调试
第一节  塑料模具装配概述
第二节  简单注射模装配
第三节  侧向分型注射模装配工艺
第四节  综合实训
第五节  塑料模具装配实例

第五章  塑料模的修理
第一节  塑料模维修的几方面因素
第二节  塑料注射模的维修与塑件质量的关系
第三节  塑料模试模后模具的验收项目