《发动机试验理论与实践》对发动机试验的各个方面进行了全面的论述，内容包括试验室的技术规格，试验室的设计，试验室的控制、数据采集及处理，试验室安全及管理，测功机类型、选择和使用，试验室的通风与空调、冷却水和燃油等液体的供给，发动机燃烧分析，试验室的振动和噪声，燃料消耗、燃烧空气消耗和机油消耗的测量，发动机转矩测量，发动机排放及测试，试验精度的统计分析等。《发动机试验理论与实践》对试验室的规划与设计、建造与改建、营运与管理等都有很大帮助，是从事发动机和传动系统研究开发、技术改造、性能调整和实验室管理的工程师必备的重要参考书，并且可以作为内燃机工程、车辆工程等专业的本科及研究生教材。

　　第1章　试验室规格、系统集成和项目组织
　　1.1  引言
　　发动机试验室是一个集机械、仪表和技术支持与服务为一体的综合系统，安装在专门的工作间内。要使这样的试验室正常、高效地发挥功能，各部分之间必须相互协调，才能达到用户的工作需求，以及满足各种法规的要求。
　　发动机和汽车研发工程师需要测量发动机性能的改进，而发动机性能改进引起的发动机性能变化常常是非常小的，需要最精密的仪器才能测量出发动机性能的变化。这种测量精度需要测量仪器在整个发动机试验室内集成在一起，以防止工作环境和连接的装备对其性能和数据造成影响。
　　有各种不同的额定功率和不同性能的发动机试验室。另外有许多不同种类的试验室满足不同方面专家的需要，例如产品试验室、发动机噪声研究试验室、润滑油试验室或排放试验室等试验室。
　　所有这些试验室的试验结果都是试验数据，这些数据可以用来识别、修正、确认或开发被测试发动机整机或部件的性能标准。试验后的进一步工作将依赖于相关的精确数据，而这些精确数据的取得则依赖于系统中产生这些数据的仪器。

译者的话
前言
绪论
第1章 试验室规格、系统集成和项目组织
1．1 引言
1．2 试验室规格
1．3 操作规格的建立
1．4 可行性研究以及规划草案许可
1．5 标杆基准
1．6 试验室的安全条例和规划许可
1．7 控制和数据采集系统规格
1．8 供应商规格的使用
1．9 功能规格的某些常见问题
1．10 规格的说明
1．11 普通项目组织
1．12 主要项目管理工具
1．13 项目进度表
1．14 对试验室文件的说明
1．15 小结

第2章 试验室的热力学系统分析
2．1 引言
2．2 发动机的能量平衡
2．3 设备能量平衡的差异因数和最终规格
2．4 复合式试验室的共用和独立服务系统
2．5 小结

第3章 振动和噪声
3．1 引言
3．2 振动和噪声
3．3 振源
3．4 发动机支撑和试验台基础的设计
3．5 发动机和试验台支撑设计需要考虑的实际问题
3．6 坚固的基础和支撑台板
3．7 振动小结
3．8 噪声的基础知识
3．9 噪声的允许值
3．10 试验设备外部噪声和规划规则
3．11 试验室的环境噪声
3．12 车辆噪声的测量
3．13 消声试验室
3．14 排气噪声
3．15 排气尾管
3．16 符号

第4章 试验室和控制室设计概论
4．1 引言
4．2 单个试验室的总体尺寸
4．3 典型试验室设计
4．4 大型中速柴油机试验区
4．5 观察发动机和听发动机的声音
4．6 地板和底层地板的结构
4．7 试验室门
4．8 试验室的墙壁和屋顶
4．9 照明装置
4．10 发动机处理系统
4．11 试验室支持与服务系统的空间
4．12 控制室设计
4．13 仪器和控制装置的规划和布置
4．14 防火控制
4．15 小结

第5章 通风和空气调节
5．1 引言
5．2 试验室通风策略
5．3 冷却空气的热容量
5．4 发动机的热传递
5．5 排气系统的传热
5．6 墙壁的传热
5．7 试验室的热源
5．8 通风导管和分配系统的设计
5．9 空气导管和接头
5．10 进气和出气导管
5．11 防火风门
5．12 通风系统的外部导管
5．13 使用场地风扇进行辅助冷却
5．14 通风系统的控制
5．15 风扇
5．16 控制室的通风
5．17 空气调节
5．18 燃烧空气的处理
5．19 小结
5．20 符号

第6章 试验室冷却水和排气系统
6．1 引言
6．2 冷却水供给系统概述
6．3 水
6．4 试验室冷却水回路的形式
6．5 绘制能量平衡图和估算系统参数
6．6 排气系统
6．7 小结

第7章 燃油和润滑油的储存、供给和处理
7．1 引言
7．2 大容量燃油储存和供给系统
7．3 燃油管
7．4 渣油的储存和处理
7．5 生物燃料的储存
7．6 地下燃油管
7．7 基准燃油桶
7．8 天然气、液化天然气、压缩天然气(NG、LNG、CNG)
7．9 试验室燃油供给系统
7．10 试验室内燃油系统
7．11 发动机燃油压力控制
7．12 发动机燃油温度控制
7．13 发动机润滑油冷却系统
7．14 汽油的特性和储存时间
7．15 混合气的准备
7．16 柴油的性能
7．17 小结

第8章 测功机与转矩的测量
8．1 引言
8．2 使用耳轴式(托架)测功机测量转矩
8．3 使用串联轴或转矩传递凸缘测量转矩
8．4 转矩测量的误差校正和估算
8．5 加速和减速条件下的转矩测量
8．6 转速的测量
8．7 测功机选择概述
8．8 测功机的类型
8．9 发动机与测功机性能的匹配
8．10 发动机的起动
8．11 各种类型测功机的特点及选用
8．12 选用测功机应考虑的其他问题

第9章 发动机与测功机的连接
9．1 引言
9．2 选择连接方式应注意的问题
9．3 基本阅读材料
9．4 扭转振动与临界转速
9．5 连接轴的设计
9．6 应力集中、键槽和无键毂连接
9．7 轴的振颤
9．8 联轴器
9．9 挠性联轴器的减振作用
9．10 传动轴设计举例
9．11 发动机与测功机连接的设计程序概述
9．12 飞轮
9．13 符号与单位

第10章 电气系统设计应考虑的问题
第11章 试验室控制与数据采集
第12章 燃料消耗、燃烧空气消耗和润滑油消耗的测量
第13章 热效率、热损失与机械损失
第14章 燃烧过程与燃烧分析
第15章 试验部门组织、健康和安全管理、结果的风险评估校正和试验设计
第16章 废气排放
第17章 摩擦学、燃油与润滑剂测试
第18章 底盘测功机
第19章 数据采集、处理、试验后处理、发动机校准和脉谱图绘制
第20章 精度的追寻和定义——试验结果的统计分析
附录 单位与换算