刘宝昇，1929年生于河北省沧县李天木乡。1953年毕业于东北工学院（现东北大学）冶金工程系金属压延专业，分配到鞍钢钢研所，负责重轨的科研和技术工作，一直到1990年退休。参与了重轨技术规程的制定、修改；进行了为消除重轨表面缺陷和低倍组织缺陷的试验研究；主要负责鞍钢多项合金钢轨的开发、研制。承担的“铁路用中锰钢轨的研究”获国家发明奖。负责承担的“74SiMnV耐磨钢轨”获冶金工业部科技进步二等奖。
　　赵宪明，l965年6月生，辽宁省桓仁县人，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，教授；l987午7月毕业于哈尔滨工业大学锻压设备与工艺专业，1992年3月于哈尔滨工业大学获工学硕士学位，1995年6月于哈尔滨工业大学获工学博士学位；主要从事轧制领域新技术和新工艺、型钢轧制过程理论和工艺及材料成形过程的模拟和组织性能控制等方面的研究与开发工作。获国家科技进步二等奖1项，省发明一等奖l项，省部级科技进步奖9项。发表论文40余篇，参加编写教材2部，电子教材1部。

　　《钢轨生产与使用》共分4章，系统地介绍了钢轨生产技术的发展、钢轨的冶炼、轧制及不同钢种钢轨的技术开发过程和质量控制。第1章介绍了钢轨生产的沿革，国外钢轨生产技术的发展和我国钢轨生产技术的发展。第2章的主要内容是中国钢轨生产技术回顾，简单介绍了钢轨的熔炼与钢锭的浇铸，钢锭的加热及初轧机开坯轧制，钢坯表面缺陷清理及加热，轨梁轧机轧制及轧制缺陷调整，以及多年来对钢轨钢质不良的试验研究结果和钢轨使用过程中的破损。第3章主要介绍了现代钢轨生产技术，其中包括吹氧转炉冶炼及大方坯连铸；步进式加热炉及钢坯加热；钢轨的轧制，钢轨轧机及其典型布置，钢轨的万能轧机轧制；钢轨的轧后处理，钢轨的矫直，钢轨轨头淬火；钢轨的检测技术，钢轨的平直度检测和钢轨残余应力检测。第4章主要介绍了钢轨新钢种开发，包括中锰钢轨开发、高硅钢轨开发及SiMnV特级耐磨钢轨的开发。《钢轨生产与使用》可供钢轨生产厂及使用部门的科研和技术人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。

　　根据国外的使用经验，随着运输量的增加，每天平均运量在4万t以上的小半径曲线地段应该铺设特级耐磨钢轨。
　　特级耐磨钢轨是指极限强度大于1079 MPa的合金钢轨，在国外这种钢轨还用于时速120-300 km的线路和轴重大的弯道上。高强度合金钢轨一般对缺口都比较敏感，因此对待有明显外伤和内伤的这种钢轨，在使用过程中应当密切注意。近年来不少国家研制并积极生产特级耐磨钢轨。值得指出的是，各国选用的合金元素极不一致，例如有的用铬、铬锰、铬钼、铬硅、铬钼硅、铬钼钒，有的用硅锰，也有选择多元素综合利用的。发展特级耐磨钢轨到底选择哪些合金元素最为合适，这首先要着眼于经济问题，应当从本国的合金元素资源和来源考虑。由于各国合金元素的资源和来源不同，所以选用的合金元素也不一致。如美国、俄罗斯、加拿大等国铬的资源丰富，就着重发展以铬为主的特级耐磨钢轨；美国的钼矿较多，有条件研制含钼的钢轨；德国也发展含铬的特级耐磨钢轨。实践证明含铬的特级耐磨钢轨是成功的，在德国和俄罗斯进行了较大规模的工业生产，并取得了显著的经济和技术效果，如在德国的克虏伯钢铁公司，生产了含铬0．7％一1．2％、极限强度为1079 MPa以上的特级耐磨钢轨，铺设结果表明，它的耐磨性能比A类耐磨钢轨提高一倍；俄罗斯生产了含铬0．5％～1．0％的钢轨，使用寿命比碳素轨提高一倍半。美国在普通碳素钢轨的基础上加入铬0．6％～1．15％、钼0．18％～0．28％和少量的钒，铬钼钢轨的极限强度为98l一1177 MPa。澳大利亚也试验了合金钢轨。日本文献介绍了合金钢轨，强度极限为10l0～1226 MPa。德国的克虏伯钢铁公司又研制了一种极限强度为1373 MPa的新型钢轨，它的化学成分（质量分数）是碳0．3％、锰0．4％、硅0．3％、铬3．0％、钼0．5％，显微组织为贝氏体，根据铺设情况，这种钢轨具有较高的耐磨、抗压和疲劳性能，同时还有较高的断裂安全系数和良好的可焊性。如果把最近国外研制的特级耐磨钢轨，按碳含量来分，有高碳、中碳和低碳三类，其中最多的是高碳类。各国特级耐磨钢轨的成分和力学性能见表l一2。

1 国内外钢轨生产的发展
1.1 钢轨生产技术沿革
1.2 国外钢轨生产技术的发展
1.2.1 改进钢轨质量
1.2.2 改进钢轨断面外形和尺寸
1.2.3 提高成材率
1.2.4 高强度耐磨钢轨
1.2.5 贝氏体和马氏体钢轨
1.2.6 钢轨的重量、长度和专门试验设备
1.3 我国钢轨生产技术的发展
1.3.1 概述
1.3.2 钢轨的生产和设备更新
1.3.3 高强度耐磨钢轨的开发
1.3.4 钢轨控轧控冷的研究
1.3.5 提高钢轨质量和成材率
参考文献

2 我国钢轨生产技术回顾
2.1 平炉钢轨钢的熔炼与钢锭浇铸
2.1.1 平炉钢轨钢的熔炼
2.1.2 钢轨钢锭的浇铸
2.2 钢锭加热及初轧机开坯轧制
2.2.1 钢锭加热
2.2.2 初轧机钢锭的开坯轧制
2.3 钢坯表面缺陷清除及加热
2.3.1 钢坯表面缺陷清除
2.3.2 连续式加热炉及钢坯加热
2.4 轨梁轧机轧制及轧制缺陷调整
2.4.1 轨梁轧机轧制
2.4.2 轧制缺陷调整
2.5 钢轨钢质不良缺陷研究
2.5.1 钢轨的结疤、裂纹和分层
2.5.2 钢轨的低倍组织缺陷
2.6 钢轨的破损
2.6.1 核伤
2.6.2 鞍形磨耗
2.6.3 淬火过渡层掉肉
2.6.4 轨端淬火层金属剥落
2.6.5 波浪形磨耗
2.6.6 钢轨螺孔裂纹
2.6.7 压溃与不耐磨
2.6.8 剥离
2.6.9 钢轨的锈蚀
参考文献

3 现代钢轨生产技术
3.1 吹氧转炉冶炼钢轨钢及大方坯连铸
3.1.1 铁水预处理
3.1.2 吹氧转炉炼钢
3.1.3 炉外精炼
3.1.4 大方坯连铸
3.1.5 我国钢轨生产工艺与技术
3.2 钢坯加热
3.2.1 钢坯表面缺陷及清除
3.2.2 步进式加热炉及钢坯加热
3.3 钢轨的轧制
3.3.1 钢轨轧机及典型布置
3.3.2 钢轨万能轧机轧制
3.4 钢轨的轧后处理
3.4.1 钢轨的白点与缓冷处理
3.4.2 钢轨矫直
3.4.3 钢轨轨头淬火
3.5 钢轨的检测技术
3.5.1 钢轨无损检测技术
3.5.2 钢轨的平直度检测
3.5.3 钢轨残余应力检测
参考文献

4 钢轨新钢种开发
4.1 概述
4.2 中锰钢轨的开发
4.2.1 研制过程
4.2.2 线路局部考察和全面使用
4.2.3 鉴定转产
4.3 高硅钢轨的开发
4.3.1 研制过程
4.3.2 高硅钢轨接触焊接的研究
4.4 SiMnV耐磨钢轨的开发
4.4.1 研制过程
4.4.2 科技成果鉴定
参考文献