《工程建设十万个怎么办：怎样进行钢结构工程施工》以现行的钢结构工程施工相关的国家标准、行业标准为依据，以“怎么办”的问答形式进行编写，主要内容包括钢结构工程常用机具、钢结构材料、钢结构零部件制作、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、紧固件连接、钢结构焊接工程、钢结构安装工程、钢结构涂装工程、压型金属板工程、钢网架结构安装工程等。
    《工程建设十万个怎么办：怎样进行钢结构工程施工》可供钢结构工程施工人员、技术人员使用，也可作为大中专院校相关专业师生的参考资料。

    第一章 钢结构工程常用机具
    第一节 钢结构加工机具
    1．钢结构加1I：机具是怎样分类的？
    （1）切割小磨削机具：半自动切割机、风动砂轮机、电动砂轮机、龙门剪板机、联合冲剪机、振动剪床等。
    （2）矫正、冲压机械：型钢矫正机、冲床等。
    （3）切削、锯割工具：风铲、手锯、机械锯、锉刀、凿子、型锤等。
    （4）测量、划线工具：直角尺、卡钳、划线工具、中心冲等。
    2．半自动切割机的结构是怎样的？
    如图1-1所示为半自动切割机的一种。它由可调速电动机拖动，沿着轨道可作直线运动；如改装导引半径杆，可作圆周运动。这样，切割嘴就可以割出直线或不同半径的圆弧。
    3．风动砂轮机的结构特点及规格有哪些？
    风动砂轮机是机械化手持工具之一，它以压缩空气为动力，携带方便，使用安全可靠（不会触电），因而得到了广泛的应用。

第一章 钢结构工程常用机具
第一节 钢结构加工机具
1．钢结构加工机具是怎样分类的？
2．半自动切割机的结构是怎样的？
3．风动砂轮机的结构特点及规格有哪些？
4．电动砂轮机的结构特点及规格有哪些？
5．龙门剪扳机的特点及规格有哪些？
6．龙门剪板机的使用要点有哪些？
7．联合冲剪机的功能及技术性能是怎样的？
8．联合冲剪机的使用方法和注意事项有哪些？
9．振动剪床的结构及技术参数有哪些？
10．型钢矫正机可矫正型铜的尺寸参数有哪些？
11．冲床的结构形式是怎样的？
12．冲床的使用要点有哪些？
13．风铲的结构特点及使用要点有哪些？
14．手锯的结构是怎样的？
15．机械锯的规格有哪些？
16．锉刀的结构及种类有哪些？
17．凿子的特点及使用要点有哪些？
18．型锤的形状有哪些？
19．直角尺的特点有哪些？
20．卡钳的特点及规格有哪些？
21．划线工具的特点及使用方法有哪些？
22．中o冲的使用方法是怎样的？
第二节 紧固件连接机具
23．常用紧固件连接机具是怎样分类的？
24．风动扳机的规格有哪些？
25．扭力扳手的种类及使用方法有哪些？
26．常用扭力扳手的规格有哪些？
27．活动扳手种类及注意事项有哪些？
28．电动扳手的特点及技术规格有哪些？
29．轴力计的种类及规格有哪些？
30．游标卡尺的分类及规格有哪些？
31．手用铰刀的特点及规格有哪些？
32．麻花钻的特点及规格有哪些？
33．扩孔钻的特点及规格有哪些？
第三节 焊接机具
34．常见的焊接机具有哪几种？
35．交流孤焊机的结构是怎样的？
36．电焊机型号的代表符号各表示什么意思？
37．建筑钢结构焊接对弧焊机性能有哪些要求？
38．交流弧焊机的维护要点有哪些？
39．交流焊机的常见故障及排除方法有哪些？
40．直流弧焊机的分类及构造是怎样的？
41．弧焊整流电源的结构及特点是怎样的？
42．逆变弧焊电源具有哪些优点？
43．逆变孤焊电源的原理是怎样的？
44．怎样选用逆变弧焊电源？
45．半自动C02孤焊机的规格、型号及主要技术数据有哪些？
46．熔化嘴电渣焊机的分类及规格有哪些？
47．电焊钳的型号和规格有哪些？
48．面罩及护目玻璃的规格有哪些？
49．焊接检验尺的功能及结构有哪些？
第四节 吊装机具
50．吊装机具是怎样分类的？
51．怎样使用吊钩？
52．卡环的使用方式及注意事项有哪些？
53．绳卡的使用要点及使用标准是什么？
54．吊索的分类及特点有哪些？
55．横吊粱是怎样分类的？
56．滑轮横吊粱结构及其优点有哪些？
57．钢板横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？
58．钢板多孔横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？
59．型钢横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？
60．万能横吊梁结构及其适用范围有哪些？
61．普通横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？
62．桁架式带滑轮横吊粱结构及其适用范围有哪些？
63．桁架式横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？
64．起重滑车的分类及其结构是怎样的？
65．怎样进行滑轮的使用与维护？
66．怎样进行倒链的使用与维护？
67．千斤顶的特征及使用要点有哪些？
68．绞磨的部件组成及使用要点有哪些？
69．手摇卷扬机的组成及使用要点有哪些？
70．电动卷扬机的组成、适用范围及使用要点有哪些？
71．怎样进行电动卷扬机的维护与保养？
72．常用地锚的构造及规格有哪些？
73．地锚的使用要点有哪些？
74．水准仪的使用要点有哪些？
75．怎样用水准仪测定金属结构基础的标高？
76．光学经纬仪主要由哪些部件组成？
77．常用全站仪的优点及技术参数有哪些？
78．水平仪的分类及规格有哪些？
79．铁水平尺的组成与规格有哪些？
80．塞尺的规格有哪些？
81．磁力线坠的组成及使用方式有哪些？
82．线坠的规格有哪些？

第二章 钢结构材料
第一节 钢材的分类及性能．
83．什么是钢材？其特点有哪些？
84．怎样按建筑用途对钢材进行分类？
85．怎样按化学成分对钢材进行分类？
86．怎样按品质对钢材进行分类？
87．怎样按冶炼方法对钢材进行分类
88．怎样按脱氧程度和浇注制度对钢材进行分类？
89．什么是钢材的牌号？其作用有哪些？
90．钢材牌号的表示方法是怎样的？
91．碳素结构钢牌号的表示方法是怎样的？
92．常用钢材的力学性能有哪些？
93．常用钢材的化学成分有哪些？
94．常用钢材的力学性能要求有哪些？
95．各化学成分对钢材性能的影响是怎样的？
第二节 原材料及成品质量标准
96．原材料、成品质量验收标准包括哪些内容？
97．焊接材料的验收标准是什么？
98．连接用紧固标准件验收标准是什么？
99．焊接球的质量验收标准是什么？
100．螺栓球的质量验收标准是什么？
101．封板、锥头和套筒的质量验收标准是什么？
102．金属压型板的质量验收标准是什么？
103．铜结构涂装材料的质量验收标准是什么？
104．钢结构橡胶垫及其他材料的质量验收标准是什么？
105．在钢材进场验收时，常用的产品标准有哪些？
106．钢结构表面使用的涂装材料验收标准是什么？
第四节 钢结构材料的选用
107．影响钢材选用的因素有哪些？
108．钢材的选用原则有哪些？
第五节 钢结构材料代用
109．钢材代用的原则是什么？
110．结构钢材代用原则是什么？

第三章 钢结构零部件制作
第一节 材料质量要求
111．钢材的材质要求有哪些？
112．钢结构焊接材料的材质要求有哪些？
113．紧固件与组合件的材质要求有哪些？
第二节 施工准备
114．施工前的技术准备包括哪些内容？
115．施工前应作好哪些主要机具的准备工作？
116．施工前应作好哪些作业条件的准备工作？
第三节 加工环境要求
117．钢结构零部件冷加工的温度要求是怎样的？
118．钢结构零部件热加工的温度要求是怎样的？
119．铜结构零部件加工焊接的环境要求是怎样的？
第四节 施工组织
120．铜结构施工组织包括哪几部分内容？
121．单项钢结构工程的加工制作，一般应遵循哪些工作顺序？
122．审查图纸的目的是什么？
123．图纸审核的主要内容有哪些？
124．施工组织中对材料有哪些方面的要求？
125．怎样对钢材进行复验？
126．怎样对连接材料进行复验？
127．怎样进行钢材焊接试验？
128．怎样对高强度螺栓摩擦连接进行摩擦面抗滑移系数试验？
129．怎样进行工艺性试验？
130．钢结构制作工艺编制包括哪些方面的内容？
131．钢结构工艺准备的内容包括哪几方面？
第五节 制作工艺
132．钢结构制作工艺中放样的作用是什么？
133．一般钢结构工程制作工艺流程是怎样的？
134．放样环境的要求包括哪几方面内容？
135．放样前的准备及作业要点有哪些？
136．加工余量的要求是什么？
137．覆盖和过样的方法、步骤及允许偏差是怎样的？．
138．节点放样及制作步骤是怎样的？
139．什么是下料？下料准备包括哪些内容？
140．下料加工符号有哪些？
141．角钢及槽钢弯折料长应怎样计算？
142．角钢、槽钢内煨直角切口应怎样计算？
143．焊接收缩量的预留应怎样计算？
144．钢材切割的用途及方法是怎样的？
145．切割的一般规定是什么？
146．冲裁作业的要点是什么？
147．剪切作业的要点是什么？
148．锯切作业的要点是什么？
149．手工气割作业的要点是什么？
150．什么是材料弯曲？
151.板的弯曲应怎样进行分类？
152．卷板作业的要点是什么？
153．影响型钢弯曲的因素有哪些？
154．怎样进行钢结构构件矫正？
155．怎样进行型钢机械矫正？
156．怎样进行型钢半自动机械矫正？
157．怎样进行型钢手工矫正？
158．怎样进行角钢手工矫正？
159．怎样进行槽钢手工矫正？
160．怎样进行扁钢手工矫正？
161．怎样进行圆钢手工矫正？
162．怎样进行型钢火焰矫正？
163．怎样进行高频热点矫正？
164．矫正的允许偏差是怎样的？
165．边缘加工的方法有哪些？
166．铲边分类及作业规则是什么？
167．怎样进行刨边及铣边？
168．边缘加工的允许偏差是怎样的？
169．管球加工的作用及适用范围有哪些？
170．焊接空心球与杆件是怎样制作的？
171．螺栓球节点是怎样制作的？
172．杆件制作与焊接是怎样进行的？
173．管球加工的允许偏差是怎样的？
174．孔加工的制孔方法有哪些？
175．制孔允许的偏差是多少?
176．钢结构零部件制作应采取哪些安全生产措施？

第四章 钢构件组装工程
第一节 钢构件组装的要求
177．钢构件组装的一般规定有哪些？
178．钢构件组装的质量检验要求有哪些？
第二节 钢构件组装的方法
179．怎样进行钢板拼接?
180．怎样进行桁架拼接？
181．怎样进行H型钢拼接？
第三节 钢构件组装的施工
182．钢构件组装施工的作业条件及施工方法是怎样的？
183．钢构件组装原则有哪些？
184．怎样预防钢构件变形？

第五章 钢构件预拼装工程
第一节 钢构件运输和堆放
185．怎样制定钢构件运输方案？
186．怎样进行铜构件运输工具准备？
187．钢构件运输条件有哪些？
188．运输前钢构件准备内容有哪些？
189．对运输钢构件的道路有哪些要求？
190．钢构件堆放应注意哪些内容？
第二节 预拼装要求
191．预拼装支承点的要求有哪些？
192．预拼装中孔的检查方法有哪些？
193．预拼装注意事项有哪些？
194．预拼装检查方法及允许偏差是怎样的？
第三节 钢构件拼装
195．钢构件拼装的作用及方法是什么？
196．平装法的优点及适用范围是什么？
197．立拼拼装法的优点及适用范围是什么？
198．利用模具拼装法的优点是什么？
199．怎样进行上形粱拼装？
200．怎样进行工字钢梁、槽钢粱拼装？
201.怎样进行箱形粱拼装？
202．怎样进行柱底座板和柱身组合拼装?
203．怎样进行屋架拼装准备？
204．怎样进行屋架拼装作业？
205．怎样进行铜柱拼装？
206．怎样进行托架拼装？
207．怎样进行梁的拼装？
208．框架横梁与柱连接的方法有哪些？
第四节 预拼装变形预防
209．拼装变形预防内容有哪些？
210．构件变形治理的构件矫正程序和方法有哪些？
211．什么是机械矫正法？
212．什么是火焰矫正法？
213．什么是构件混合矫正法？
第六章 紧固件连接
第七章 钢结构焊接工程
第八章 钢结构安装工还程
第九章 钢结构涂装工程
第十章 压型金属板工程
第十一章 钢网架结构安装工程
参考文献