在塑料中添加润滑剂的目的是满足成型工艺的需要。在相同工艺参数条件下，希望塑料的粘度小、流动性能好，使之容易填充整个型腔；同时要求塑料制品成型后容易脱离模具并保持表面光洁。因此润滑剂的润滑作用实际上包含两种：
1）降低塑料的熔融粘度，减少内摩擦。这类润滑剂要求与塑料有良好的相溶性，如在塑料中加入低相对分子质量的聚乙烯或聚四氟乙烯，可以获得良好的效果。这种润滑作用亦称内润滑。
2）使塑料容易脱模，不必要求润滑剂与塑料相溶，而要求在成型过程中，能在熔融塑料与金属模具之间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘着模具表面即可。这种润滑作用亦称外润滑，常用的润滑剂是硬脂酸及其盐类。
5.染色剂
合成树脂多为半透明乳白色或无色透明，以此制成的塑料制品必定是色泽单调不美观。许多塑料制品，如日用品、儿童玩具和各种装饰品都要求颜色鲜艳、花纹美观。许多电器导线，为安装接线方便，也要求用各种不同颜色的塑料作包皮。因此塑料的染色也是生产塑料制品的重要一环。添加的染色剂分染料与颜料两类。
染料通常是在生产原材料时加入，应能与树脂有良好的相溶性。
颜料一般在成型加工时加入。各种染色剂都应该是性能稳定，不易变色，不与其他添加剂起化学反应。有些染色剂同时还有促使塑料性能稳定的作用；而有些染色剂则相反，降低塑料性能的稳定性。
6.固化剂
固化剂的作用是使原线型聚合物，通过交联成为体型聚合物，使制品具有良好的刚度和硬度。通常固化剂只添加于热固性塑料中，如酚醛树脂添加六次甲基四胺，环氧树脂添加酸酐类化合物，聚酯树脂添加过氧化物等。
7.阻燃剂
许多合成树脂都有遇火燃烧的特性，有的甚至离火后继续自燃。金属材料及陶瓷材料则无此缺点。为使用安全，常在塑料中加入阻燃剂以防止塑料制品遇火燃烧。常用的阻燃剂有三氧化二锑、氢氧化铝等。
8.抗静电剂
塑料是良好绝缘材料，但塑料制品在使用过程中如与其他材料发生摩擦，很容易在表面产生静电。轻者表面吸尘变脏，重者火花放电引起火灾。加入抗静电剂的作用是使制品表面形成导电层而放电。常用的抗静电剂为有机氮化合物等。
9.发泡剂
发泡剂是使塑料形成微孔结构材料的添加剂。这类发泡剂都是在受热时能分解放出气体的化合物。常用的有机发泡剂有偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈，无机发泡剂有碳酸氢钠和碳酸氢铵等。
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