4.封闭挤出与自由挤出<br> (1)封闭挤出现象产生的原因。<br> 封闭挤出是指在挤塑过程中,机头不出料的现象。产生的原因主要有:<br> ①由于机筒、螺杆的温度控制不合理。物料与螺杆发生黏附(但物料并未熔融),此时物料与螺杆的摩擦系数达到最大值,而机筒内壁处的物料已熔融,物料与机筒内壁的摩擦系数达到最小值,这样使物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低,造成物料与机筒打滑而出现不出料的现象。<br> ②由于分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大,物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低,出现不出料现象。因此在挤塑过程中不仅要合理地控制挤塑机的温度,而且还必须定期清理和更换分流板和过滤网。<br> (2)封闭挤出的危害。<br> 在生产中是绝对不允许出现的。它易导致物料过热分解或者会因为物料运动阻力过大而使机筒内部压力过高,导致机头与机筒的连接螺栓断裂,造成设备甚至人身的安全事故。<br> (3)自由挤出产生原因。<br> 自由挤出由于挤塑机未与机头连接,使物料运动阻力大大降低。此种情况在实际生产中,主要用于清洗机筒或更换原料。
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