《异丙苯法苯酚丙酮清洁生产技术》介绍了：苯酚丙酮两种基本有机原料国内外市场需求、生产工艺和研究开发的概况；论述了异丙苯法生产苯酚丙酮清洁生产工艺技术；重点介绍了环境友好的合成异丙苯工艺、异丙苯氧化以及过氧化氢异丙苯分解反应等方面的研究成果。
    《异丙苯法苯酚丙酮清洁生产技术》可供从事苯酚丙酮以及相关行业领域的工程技术人员、研究人员和高等院校师生阅读和参考。

    （一）水量平衡测试理论
    水量平衡测试技术是指导企业生产装置用水单元节水的重要方法。该理论是通过企业用水现状调查，对各用水单元进行水量平衡测试，找出取水量、补充水量、复用水量、排水量、耗水量及渗漏水量之间的关系，绘制水量平衡图；开发查漏技术，建立快速有效的查漏方法，查找漏点并进行修复和改造；通过用水的合理化分析，制定有效的节水方案、措施及行业用水定额体系。但是，该理论仅限于单元节水研究，缺乏对系统的整体性优化研究。
    （二）数学优化理论
    从20世纪80年代起，国外对水的优化分配就已开始研究，但仅针对简单的单杂质系统。到目前数学优化理论有了较大发展。该方法是在工程师定义的约束条件下以产生新鲜水流量的最小值为目标函数的非线性规划。其主要内容是：建立结构模型，找出约束条件，形成数学模型，即非线性方程组，最后通过数学优化软件设计最优用水系统。该方法是处理多杂质和特殊模型的用水系统问题的有效工具，其中研究较多的有超结构模型等，其缺陷在于结构过于复杂。
    （三）水夹点理论
    1994年，英国：Manchster大学科学技术研究所的Y P Wang和Robin Smith等人在研究化工过程中废水最小化问题时，提出了水夹点技术。实际上水夹点技术是在Linnhoff和Umeda提出的用于系统热能回收的热夹点技术上，将过程集成技术应用于水系统而发展起来的。这种方法是通过构造浓度组合曲线找出夹点，计算新鲜水消耗的最小流量和废水产生的最小流量。依据系统所需的工艺水质和水量状况，通过将部分过程用水进行一水多用、循环复用、串联使用、或加水稀释后再用等，重新对水的流向和流量进行合理规划，从而实现整个系统新鲜水消耗的流量最小和废水产生流量最小。
    与水量平衡测试理论相比，水夹点技术是着手于整个用水系统的优化研究，使整个用水系统的新鲜水用量和废水排放量达到最小化。但在实际操作中应考查水的pH值、进出水温、过程用水之间的距离及用水安全性等。其最大的缺陷是难以获得相关极限数据，工程应用难度较大，但可借鉴其节水思路。

第1章 绪论
1.1 苯酚丙酮产能和消费
1.2 苯酚丙酮的生产方法
1.2.1 苯酚的生产方法
1.2.2 丙酮的生产方法
1.3 异丙苯法苯酚丙酮清洁生产工艺
1.4 苯酚丙酮生产工艺的研究与开发
参考文献

第2章 苯酚丙酮生产技术
2.1 苯酚丙酮的生产方法
2.1.1 生产苯酚的各种方法
2.1.2 生产丙酮的各种方法
2.2 异丙苯法苯酚丙酮生产概况
2.2.1 异丙苯法苯酚丙酮生产发展概况
2.2.2 国外及我国台湾地区异丙苯法苯酚丙酮生产能力
2.2.3 国内（不包括台湾地区）异丙苯法苯酚丙酮生产情况
2.3 异丙苯的生产方法
2.3.1 苯与丙烯的烷基化反应机理
2.3.2 传统的异丙苯生产方法
2.3.3 合成异丙苯的沸石催化技术
2.4 异丙苯法苯酚丙酮生产技术
2.4.1 反应原理
2.4.2 苯酚丙酮生产工艺
2.5 KBR技术
2.5.1 KBR工艺流程
2.5.2 脱除分解液中钠离子工艺的研发
2.5.3 AMS选择加氢制异丙苯
2.6 英力士（Lneos）技术
2.6.1 英力士工艺流程
2.6.2 英力士CHP分解反应技术
2.6.3 苯酚中脱除羟基丙酮（HA）的工艺
2.6.4 节能措施
2.7 Sunoco／UOP技术
2.7.1 氧化单元
2.7.2 提浓单元
2.7.3 分解单元
2.7.4 中和单元
2.7.5 丙酮精制单元
2.7.6 苯酚蒸馏和精制单元
2.7.7 苯酚回收单元
2.7.8 AMS加氢单元
2.8 ILLA工艺技术
2.8.1 ILLA开发的苯酚丙酮工艺流程
2.8.2 氧化工艺研究
2.8.3 过氧化氢异丙苯（CHP）的分解工艺
2.8.4 苯酚精制工艺
参考文献

第3章 苯酚丙酮清洁生产工艺的研究与开发
3.1 异丙苯合成工艺
3.1.1 传统工艺存在问题
3.1.2 分子筛催化剂的研究与开发
3.1.3 异丙苯合成工艺条件的研究
3.1.4 反应器的放大
3.1.5 应用实例
3.2 异丙苯氧化反应研究
3.2.1 氧化原料异丙苯的碱洗
3.2.2 氧化反应型式的研究
3.2.3 氧化反应器的稳态模拟
3.2.4 应用实例
3.3 CHP分解反应研究
3.3.1 分解反应催化剂研究
3.3.2 分解反应器的研究
3.3.3 分步分解的研究
3.3.4 应用前景
3.4 AMS加氢工艺研究
3.4.1 加氢催化剂的筛选
3.4.2 加氢反应工艺条件
3.4.3 应用实例
3.5 苯酚精制
3.5.1 苯酚精制工艺现状
3.5.2 化学法脱除杂质工艺的优化
3.5.3 应用实例
3.6 苯酚焦油的回收利用
3.6.1 苯酚焦油的热分解反应
3.6.2 苯酚焦油裂解的工艺流程
3.6.3 苯酚焦油的催化热裂解研究
3.6.4 应用前景
3.7 氧化尾气处理方法的确定
3.7.1 氧化尾气处理方法
3.7.2 催化燃烧用催化剂的筛选
3.7.3 应用实例
参考文献

第4章 国内外石油化工（苯酚丙酮）节水减排工艺技术研发及应用技术进展
4.1 国内外水资源的现状
4.2 国外节水减排理论研究及新技术开发
4.2.1 节水减排理论研究
4.2.2 节水减排新技术开发
4.3 国内节水减排措施
4.3.1 采用节水工艺
4.3.2 推广空冷技术
4.3.3 强化对循环水运行和使用的管理
4.3.4 凝结水回用
4.3.5 污水深度处理和回用
参考文献

第5章 废气治理
5.1 大气污染物及其来源
5.1.1 气溶胶态污染物
5.1.2 气态污染物
5.2 国外石化装置气态污染物的治理
5.2.1 VOC处理／回收技术
5.2.2 石化原料与产品装卸时废气回收技术
5.2.3 含酸雾、油雾废气处理技术
5.2.4 镁法烟气脱硫技术
5.2.5 污水处理场废气处理
5.3 国内石化装置废气治理措施
5.3.1 VOC处理／回收技术
5.3.2 苯酚丙酮产品灌装过程中排放废气的治理
5.3.3 炼厂油品装车过程中排放废气的治理
5.3.4 烟气脱硫技术
5.3.5 废水处理系统恶臭治理
5.3.6 其他废气的治理
参考文献

第6章 固体废物的治理
6.1 固体废物来源及分类
6.2 固体废物的治理理念
6.3 石油化工行业固体废物的治理
6.3.1 石油化工行业固体废物的来源及分类
6.3.2 石化工业固体废物的治理技术及应用
6.4 石油化工行业固体废物处理技术的发展方向
参考文献

第7章 噪声控制
7.1 噪声控制基础
7.1.1 噪声的定义
7.1.2 噪声的危害
7.1.3 噪声控制的基本途径
7.2 噪声防治实例
7.2.1 治理噪声源事例
7.2.2 在噪声传播途径上降低噪声事例
7.2.3 接受点防护措施
7.3 噪声污染防治任重道远
参考文献

第8章 异丙苯法苯酚丙酮清洁生产技术展望
8.1 反应工艺的研究与开发
8.1.1 烷基化反应
8.1.2 异丙苯氧化反应及过氧化氢异丙苯分解反应
8.2 精制系统的节能降耗
8.2.1 苯和丙烯烷基化产物的分离
8.2.2 循环丙酮分离流程的优化
8.3 异丙苯法苯酚丙酮生产技术的延伸
参考文献