第一章 定位你的企业
第一节 生产类型
一、生产类型的划分
二、不同生产类型的特征
三、改变生产类型的途径
第二节 生产过程组织
第二章 什么是流水作业
第一节 流水作业的定义
一、流水生产的特点及其形式
二、流水线的组织
三、流水线的平面布置
第二节 成组技术
一、成组技术概述
二、成组技术在生产管理中的应用
第三节 工地组织类型和车间的构成
一、工地组织的含义
二、工地组织的原则
三、制造业企业的工地组织
四、企业生产单位的构成
第三章 组建流水线的基本因素
第一节 流水线的时间要素
一、流水节拍时间
二、工序的概念及组成
第二节 流水线的空间因素
一、厂址选择
二、厂区合理布局
第四章 如何组建流水线
第一节 编制组建流水线方案的基本程序
一、目标的确定
二、工艺设计方案的编写
三、决定编制项目
四、编制流水线的大纲
第二节 加工件的搬运
一、加工件搬运车间应注意的问题
二、加工件的搬运的原则
第三节 流水线组建方案的审核和验证
一、流水线组建方案的分析和比较
二、流水线组建方案的生产实践验证
三、流水线建线方案生产实践的举例
第四节 流水线组建基本原则
一、产品计划应尽量保持稳定
二、合理计算工人负荷
三、流水线的布置原则
第五章 流水线生产作业工序
第一节 流水线生产作业统计
一、生产作业统计的内容
二、生产作业统计的原始凭证
第二节 工序结构分析
一、工序结构分析
二、工序消耗分类及代号
第三节 工序分析的定义
一、工序分析的种类
二、工序分析的目的
三、工序分析的特征
四、工序分析的程序和方法
第四节 流程工序分析
一、流程工序分析的定义
二、流程工序分析的目的
三、流程工序分析的特征
四、流程工序分析的方法
五、关于工序分析的改进检查表
第六章 如何实现流水线平衡
第一节 流水线平衡概述
一、流水线平衡
二、流水线平衡的基本要求
三、流水线平衡的目的
四、流水线平衡方法综述
第二节 流水线平衡方法
一、启发式方法
二、列举消去法
三、分枝定界法
四、位置加权法
第三节 流水线平衡举例
一、改善前的工序情况
二、生产线改善前平衡率的计算
三、生产线平衡的改善措施
四、改善后的工序情况
五、生产线改善后平衡率的计算
第七章 流水作业使用的设备选型
第一节 连续流水作业方式所使用的运输设备
一、皮带输送机
二、链式输送机
三、平板式输送机
第二节 间歇流水作业方式所使用的运输设备
一、小车
二、单轨电动葫芦
三、辊子输送器
四、轮子输送器
第三节 流水线设备的最新进展
一、型号种类
二、可配选项
三、特点
第四节 流水生产线上所使用设备的运营和维护
一、维护和保养一般注意事项
二、设备的日常使用、检查和维护保养
第八章 生产组织和管理
第一节 人员组织工作
一、作业组的组织
二、优化劳动组织的原则
三、优化劳动组织的实施
四、劳动保护
五、劳动定额与定员
第二节 全面质量管理
一、质量管理的内涵
二、质量保证体系
三、质量管理——工序的控制和改善
四、持续质量改进的实施程序
第三节 物料与库存控制
一、物资的计划管理
二、料源组织
三、物资消耗管理
四、存货管理
五、仓库管理
六、供料组织
七、看板管理
第四节 生产安全管理
一、编制安全技术措施计划的根据
二、编制安全技术措施计划的项目范围
三、编制安全技术措施计划所需注意的几个问题
第五节 系统与模式在管理上的应用
一、何谓系统
二、何谓模式
第九章 流水线的班组管理
第一节 管理基础概述
一、班组管理的基本要求
二、管理基础工作的作用
三、管理基础工作的特点
四、加强班组的现场管理
第二节 班组质量管理与安全管理
一、班组产品质量管理
二、班组安全生产管理
第三节 班组建设
第十章 流水线生产作业的管理创新新趋势
第一节 准时制——JIT生产
第二节 “5S”简述
第三节 六西格玛简述
第四节 目视管理
第五节 零缺陷管理
第六节 PDCA法（过程决策程序图法）
第七节 黑腰带计划
第八节 综合案例
后记
展开
