二、认识浪费的方法
问100个人：要不要消除浪费，100个人都会回答“要消除浪费，彻底消
除各种浪费”。但实际上，杜绝各种浪费是很难的，更不要说彻底消除各种
浪费。为什么很难做到杜绝浪费、彻底消除浪费呢？原因很简单，那就是不
知道什么是浪费。
那么如何去发现现场中的各种浪费呢？
1．从“人”的角度来考虑企业现场有没有存在浪费
企业生产现场中的“人”大体可以分为如下五类：
第一类：生产作业员工，即直接参与加工、作业的一线员工，他们是为
企业直接创造附加价值的人员。有人会问：既然是为企业直接创造附加价值
的，那么是不是越多越好呢？其实不然，如果多于生产所需的员工就是浪费
。
第二类：搬运人员，即从事搬运工作的人员。搬运是不产生任何附加价
值的作业，因此是一种浪费。
第三类：修理人员，即从事修理工作的人员。合格品是制造出来的，而
不是修理出来的，因此修理作业是不直接创造附加价值的，是一种间接浪费
。
第四类：检查人员。众所周知：产品是制造出来的，而不是检查出来的
。那么企业为什么会有检查人员呢？那是因为企业对制造工艺、产品质量不
放心而设立的。因此检查工作本身是不直接创造附加价值的，因此他们也是
一种间接浪费。
第五类：现场管理人员，即在企业生产过程中，不直接参与现场一线操
作的人员，例如：班组长、科长、经理、仓库管理员等。从精益生产角度来
考虑，现场管理人员是不能为企业直接创造附加价值，因此，他们也是一种
间接浪费。
如果认为现场管理人员是可以为企业直接创造附加价值，那么就有可能
出现企业组织越来越臃肿的现象，由此导致的后果是不言而喻的。相反，如
果现场管理人员、生产计划员等都转变为一线员工，而且每位员工都按规定
程序完成所有的工作内容，是不是能为企业创造最大价值？这种观点说明：
我们应不断地提升管理人员的管理水平及工艺水平，以扩大他们的管理幅度
，进而不断地减少现场管理人员，最终达到没有任何管理人员的精益现场。
2．从“设备”的角度来考虑企业是否存在浪费
制造现场中存在着五类设备：
第一类：正在加工合格品的设备，这些设备是为企业直接创造附加价值
的设备，因此，这类设备是必需品。
第二类：正在加工不合格品的设备，这些设备不能为企业直接创造附加
价值。
第三类：空转设备。这些设备是不创造任何附加价值的，因此，它们的
存在就是浪费。
第四类：闲置设备是指生产订单不足等原因导致没有处于运转状态的设
备，它们也是不创造任何附加价值的，因此，它们的存在也是一种浪费。
第五类：已报废的设备是指无法加工的设备，它不但不产生任何附加价
值，而且还占用生产面积及给管理带来困扰，因此，它们的存在更是一种浪
费。
3．从“物料”的角度来考虑企业是否存在浪费
企业的物料也有三种类型：
第一类：生产必需的物料
是指与客户需求量相符合的成品以及为其生产所需的原材料、辅助材料
、工装夹具等。例如订单数为100件，良品率为99％，那么101件原材料即为
生产必需的材料。由此可见，生产必需材料不是浪费。
第二类：过剩材料或成品
是指超出订单所需的材料或成品，例如订单数为1000件，良品率为99％
，现有原材料为1200件，那么超出的部分(1200—1000÷O.99=189件)就是过
剩材料，其中过剩的189件原材料就是浪费。．
第三类：不良品或废品
是指因作业或设备等生产出不符合顾客要求的产品。它是没有任何附加
价值的，只会产生其他负面影响和增加企业的成本，因此，不良品本身就是
一种浪费。
4．从“方法”的角度来考虑企业是否存在浪费
任何“方法”都带有两面性，因此，在实施方法时一定要检验方法的正
确性，只有正确的方法才能为企业创造附加价值，否则，就会增加企业成本
成为一种浪费。
在实施方法时，要检查方法是否正确，例如：
·检查作业方法、测量方法是否正确？
·作业有无标准化？
·作业动作是否合理、经济、省力、快速？
·物料的摆放、存储方法是否合理？
·物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？
·信息的沟通、传递方法是否最佳？
·培训教育方法与方式是否最有效？
·检查方法、手段、模式是否合理？
·设备加工方法是否最佳？如：转速、切削量……
·换模方法是否最优？
·管理方法是否恰当、合理？
展开
