刘胜军（日本IE专业工学硕士）历任：广州本田公司部长助理、FOSTER电机（株）IE主管、德丰集团洪梅电器厂IE经理现任：深圳3A企业管理顾问公司副总经理。刘胜军先生曾服务于多间大型日资及港资等外资企业，赴日留学多年中对IE（工业工程）的系统理论学习及国内多年现场推行IE及精益生产经验，形成了自己独到的理论与实践相结合的优势。能够对大型制造类企业全面地进行精益生产系统的指导与改造。协助企业进行系统优化与革新，提升企业竞争力。入厂指导过的部分企业：三和精密机械株式会社、富士电机株式会社、金霸王（中国）有限公司、FARBELL COMPANY、LIMITED、日资东莞铁和制作所、广州维高集团、港资、东莞泰生电机厂、日资丰达电机、日资、士美达电机、东莞辰昌电器制品厂、广州模具厂等。

　　《精益生产：现代IE》目的在于鼓励那些相信精益效力的人们有IE方法去努力实践它，并用现实数据证明给世人。随着外国企业对在中国投资建立的工厂有系统地扶植提升，中国企业在效率与成本方面所受到的压力与挑战越来越大。而应对效率与成本的最佳生产组织体系：精益生产，从理论到实践已经发展成熟，中国企业完全可以与世界级工厂同步实施精益生产，一争高低了。

　　总序
　　当今中国正以打造世界工厂的气势加入了WTO。“世界工厂”的理想是令人振奋的，但对照国外制造企业，我们发现阻碍中国企业界实现理想的最大障碍已不再是思想意识和理念上的问题。中国企业更需要的是实现这一理想的技术手段与方法。
　　“以世界最低成本生产同样的产品”，这是日本企业界二十几年前喊出的口号。本着这一理念，日本企业界最终创立了杰出的制造体系：精益生产方式。中国企业界应当如何看待这一体系呢？
　　随着外国企业对在中国投资建立的工厂有系统地扶植提升，中国企业在效率与成本方面所受到的压力与挑战越来越大。而应对效率与成本的最佳生产组织体系——精益生产，从理论到实践已经发展成熟，中国企业完全可以与世界级工厂同步实施精益生产，一争高低了。
　　在精益生产的思想广泛传播之后，很多企业仍然难以推行精益生产，这是因为推行精益生产不只是理念的改变，还需要实实在在的技术手段。在精益生产的创导者日本丰田汽车公司，丰田的生产调查部部长中山清孝认为，精益生产(JIT)就是IE在企业中的应用。很多人会问，IE是一门什么样的技术？IE是JIT的基础，JIT是IE的发展方向。
　　众多世界级企业都是在成功实现了精益生产流程再造之后才有效地发挥出了MRP、ERP系统的强大功能。我们不得不思考精益生产和管理信息系统的关系。成功实施JIT的外企可以借助ERP成功将库存降到4天至l周的水平。而中国企业在引进MRP或ERP时，由于没有进行流程再造，使得效果大打折扣，使得将压缩生产周期和库存作为引进ERP系统的评价指标的企业还不到50%。
　　中国企业在推进管理改善和信息化的过程中，制约发展完善的瓶颈是缺乏高级的生产技术。“零隙”精益生产系列丛书正是面对企业的这种现实需求，完整叙述精益生产体系手法，使企业在谋求管理改善与提升时得到更加具体有效的实用技术与方法的指导。
　　我们坚信“业精于专，方能卓越”。希望零隙企管书系能在精益生产零间隙——质量控制零偏差方面为中国企业服务，为中国成为真正的世界工厂添砖加瓦，贡献力量。
　　零隙企管书系编委会

　　一、  作业管理概要
　　1．作业管理的意义与职能
　　制造业的作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化的统筹与管理工作，追求的目标是圆滑、顺畅、标准、高效的生产作业管理。它是处于生产管理与生产作业之间的具有计划、监查、管理职能的管理业务，是生产管理的基础。工作的重点在于作业标准的设定及对标准的落实。我们发现很多工场的生产的计划性很差，究其原因是生产管理的基础作业管理无法真正做到标准化管理。因此系统的可靠性非常之差，久而久之大家对计划失去了信心，于是现场管理成了以人脉关系去推动的系统，从而隐藏了大量浪费及不合理。那么作为生产管理基础的作业管理具有哪些职能呢?
　　(1)计划一标准的设定
　　作为经营功能的现场实践即生产作业，需要对其作业方法、程序及标准工时进行设定，即作业标准是全部工作的基准与基础。以现代IE的方法设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。它是作业管理的基础，也是生产计划的基础。
　　(2)统筹一调整与调度
　　根据生产计划进行生产时，总会有各种因质量、设备等系统可靠性原因造成的阻障与破坏，使计划执行出现困难。此时就需要对系统进行综合的统筹与调整。使计划如期完成。这种对问题进行调查、解决及资源调整指导的工作称为统筹或调度。它通过把过程状态与计划标准进行比较，确定执行的状态，之后对现状与计划、标准的实绩偏差进行调整与改善。在这三种职能的实施过程中，通过不断循环调整与改善，最终提高管理的可靠性。
　　2．作业管理与生产管理
　　通过作业管理的稳定及不断改进才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步。那么，作业管理与生产管理中相关的管理职能的关系是怎样的呢?
　　(1)工序管理与作业管理
　　生产过程中基本是由多个不同作业内容共同完成一道工序的。有时一项作业，也会完成为一道工序。基本上作业管理与工序管理是一体的共同的管理工作，作业的质量与效率是工序质量与效率的前提条件。没有满意的作业管理，工序管理则无从谈起，基本上两者都有着共同的追求稳定性及不断改善的特征。
　　(2)品质管理与作业管理
　　品质的制造是在工序内完成的，而工序是由多个作业组成的，由此可见，每次作业的质量稳定性直接决定产品品质。工序质量即是评价作业质量的指标，为了保证工序质量，作业必须标准化，将作业标准化之后便是作业标准。作业标准的可靠性水平直接影响品质水平。
　　(3)设备管理与作业管理
　　在生产现场。机械与工装是完全有生命的生产要素，因为机械工装的每一点点变化都会直接影响到人的工作质量与作业效率，它强烈地作用于作业者及作业结果，同时相对于同一件工装又可以因使用方法不同表现出不同的工作结果。基于这种与作业者之间的作用与反作用。我说机械与工装是有生命的。如果不进行完善的设备管理的话，作业管理则失去可靠性了PM(T0tal production maintenance)全面生产维护是作业及生产管理的重要一环。
　　(4)成本管理与作业管理
　　标准成本管理方法是现代制造业普遍采用的成本管理方法。而实施标准成本的基准即是标准化作业设定的标准时间(ST)，因成本管理基础方法即包括作业管理中对标准时间的管理与更新。作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水平，是成本管理的基础。
　　二、  作业标准OS  (Operation Standard)
　　1．作业标准的范畴
　　一般来说作业标准包含品质标准、制作技术标准、作业顺序及其方法即作业手段的标准、检查方法和判定基准、包装出库方法等很广的范围。
　　可是在实际问题当中作为狭义的解释，作业标准我们更多的只是将其用于制造方面，与其他的技术标准和检查标准区分开来。另外
　　“作业标准”是作业操作时的准绳资料，所以可把它称为概念性的规定。
　　侠义的作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。如果作业内容无法标准化的话，标准时间就失去了意义。
　　下面就作业标准的编制目的效果进行说明：
　　(1)作业标准的编制目的
　　作业标准是为保证实现产品的规定质量，并在一定标准工时范围内完成作业的标准作业方法。它重点叙述确保产品质量的过程与方法，并以ⅡE的全部手段确保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。为了实现上述目的，在现场作业管理中要对很多因素进行深入研究，以确保作业标准的实现，其中编制者需要事前在作业管理及作业标准中明确的重要事项有如下几条：
　　①首先确保生产用材料及零件准时到位，且数量准确。
　　②材料及零件的质量稳定性(可靠性)
　　③作业中使用的机械工装是否可靠，明欧操作方法。
　　④明确作业条件及方法步骤。
　　⑤设定标准时间及质量基准。
　　⑥出现不良及欠品时的处理方法。
　　⑦明确品质检查的责任人与频率。
　　(2)作业标准要达到的效果
　　①不论谁经过培训都能以统一的作业方法完成作业，从而减少作业偏差。
　　②作业可以保证一定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准，同时保存了企业的管理技术标准。
　　③作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。
　　④可以作为标准时间设定与更新的基准。
　　⑤保证并提高作业的安全性。
　　⑥成为生产计划的实施与结果评价的基准资料。
　　⑦成为作业改善的基准。
　　2．作业标准的特性
　　(1)作业标准是企业的正式文书，要按照规定的手续完成。作业标准的内容力求在所有可能考虑到的方法中选出唯一的最佳的方法。但是在有几种方法哪种都可以的情况下，可以写明由作业员自己判断用哪种方法(但是需要注明要求达到的最终状态和结果)。
　　(2)作业标准是企业意志的体现，表示企业对现场作业员的命令或指示(意味着请用这种方法来进行作业)。因此不遵守作业标准的作业是违反命令。
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第一章  精益生产方式概要
一、何为精益生产
二、精益生产方式的优越性及其意义
三、精益生产管理方法上的特点
四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
五、精益生产的结构体系及主要项目
六、精益生产体系的目标
七、精益生产支柱与终极目标
八、精益生产与ERP(企业资源管理系统)
九、精益生产与工业工程IE
十、精益生产案例
第二章  IE概论
一、工业工程概述
1．什么是工业工程(IE)
2．工业工程的起源与发展
3．工业工程的研究目标
4．工业工程学科的范畴
5．工业工程的特点
6．工业工程对制造业的作用
1．IE活动的意义
2．IE活动的定义
3．IE活动的效果
4．何谓效率?
5．效率的测量方法
6．提高效率的思考方法
三、IE活动的导人与推进
1．IE活动的导入程序与方法
2．IE导入基本精神
3．IE推进的基本要素
4．IE的推进体系
5．IE活动的推进方法
6．IE实施抵抗情绪的10种表现
四、IE手法概要
1．何谓IE手法
2．IE手法的体系
3．IE手法的分类与改善程序的关系
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