第1部分 原理
第一章 绪论
1.1 我国企业和社会面临的问题
1.2 ERP的效益
1.3 ERP的概念
第二章 ERP技术及应用的发展
2.1 ERP理论及技术的形成与发展
2.1.1 库存订货点理论
2.1.2 基本MRP
2.1.3 闭环MRP
2.1.4 制造资源计划
2.1.5 企业资源计划
2.2 ERP的应用发展概况
2.2.1 国际ERP行业发展概况
2.2.2 我国ERP行业发展概况
2.2.3 诺兰模型
2.3 ERP与其它企业信息化技术的关系
第三章 基本概念
3.1 物料及物料编码
3.2 物料主文件
3.3 物料清单
3.4 工作中心
3.4.1 工作中心数据
3.4.2 关键工作中心
3.5 工艺路线
3.5.1 工艺路线的作用
3.5.2 工艺路线的制定
3.5.3 工艺路线文件的输出
3.6 独立需求与相关需求
3.7 工作日历
3.8 制造业的总体业务流程
第四章 销售管理
4.1 销售环境与生产类型
4.2 ERP销售管理模块功能概述
4.3 销售管理模块的扩展应用
4.3.1 分销资源计划（DRP）简介
4.3.2客户关系管（CRM）
4.5 销售模块与其它模块的关系
第五章 主生产计划
5.1 定义与作用
5.2 需求管理
5.3 主生产计划的编制
5.3 粗能力计划
5.4 MPS的输出
第六章 物料需求计划
6.1 MRP的工作原理
6.2 MRP的生成方式
6.3 MRP的输出
第七章 能力需求计划
7.1 工作流程
7.2 能力需求计划的分类
7.3 无限能力计划的编制
7.4 先进排程
第八章 采购管理
8.1 采购管理主要业务及系统功能
8.1.1 供应商管理
8.1.2 下达采购单
8.1.3 生成用款计划
8.1.4 采购单跟踪
8.1.5 采购收货
8.1.6 委外加工管理
8.1.7 结帐与费用核算
8.1.8 采购单结清
8.2 采购管理模块与其它模块的关系
第九章 库存管理
9.1 库存的分类
9.2 库存的作用
9.3 库存成本
9.4 高库存水平带来的问题
9.5 库存策略
9.6 库存管理水平的衡量
9.7 库存管理的任务及系统功能
9.8 供应链管理模式下的库存管理
9.9 库存管理模块与其它模块的关系
第十章 生产作业控制
10.1 控制的意义和内容
10.2 计划指令
10.3 作业信息反馈
10.4 制造执行系统简介
第十一章 质量管理
11.1 ISO9000标准与ERP
11.2 质量标准管理
11.3质量检验
11.4 质量控制
11.5 质量分析和质量改进
11.6 质量管理模块与其它模块的关系
第十二章 财务管理
12.1 总账
12.2 应收/应付管理
12.3 工资管理
12.4 固定资产
12.5 货币资金管理
12.6 财务模块与ERP其它功能模块的关系
第十三章 成本管理
13.1 企业成本的构成
13.2 产品成本的计算
13.3 成本类型
13.4 成本差异分析
13.5 成本管理模块与ERP其它功能模块的关系
第2部分 实施与应用
第十四章 ERP项目的准备
14.1 “一把手”工程
14.2 筹备小组
14.3 前期培训
14.4 可行性分析
14.5 需求分析
14.6 系统选型
14.6.1 对软件的考察
14.6.2 系统评估
14.6.3 对合作伙伴的考察
14.6.4 选型决策
14.6.5 系统选型的常见问题
第十五章 ERP项目的实施
15.1 项目组织
15.2 制订实施计划
15.2.1 要点
15.2.2 辅助工具
15.3 业务调研
15.3.1 调研的目的
15.3.2 调研的方法与技巧
15.3.3 业务现状报告
15.4 项目培训
15.4.1 培训的重要性
15.4.2 培训方法和内容
15.5 解决方案设计
15.5.1 业务分析与业务流程重新设计
15.5.2 业务需求与软件功能匹配设计
15.5.3 测试、讨论、审批并形成最终解决方案
15.6 系统安装、设置及二次开发
15.7 基础数据准备
15.8 模拟运行
15.9 系统切换
15.10 系统评价
15.11 持续改进
15.12 ERP项目的风险管理
15.13.1 ERP项目的风险
15.13.2 要点
第十六章 业务流程重组
16.1 业务流程重组的概念
16.2 ERP实施中进行业务流程重组的必要性
16.3 业务流程重组的类型、原则和方法
16.3.1 BPR的类型
16.3.2 BPR的原则
16.3.3 实施BPR的要点
第3部分 附录
附录1 ERP常用词汇
附录2 常见的软件体系结构风格
附录3 ERP项目实施业务调查问卷
参考文献
展开
