赵勇，工商管理硕士，六西格玛黑带，拥有20年制造业工作经验，曾在多家知名500强跨国公司先后担任质量经理、EHS经理以及价值流经理等职位。在质量管理、精益生产以及运营管理方面既有深厚的理论知识，又有丰富的现场实战经验，曾主导多个六西格玛黑带、精益生产等大型项目，为企业在质量改进、库存降低、效率提升以及缩短交货期等方面带来显著成效。

　　当精益推行了几年之后，很多企业突然感到了迷茫。针对大家遇到的情况，《精益转型实践之旅》重点归纳并回答了三个问题：
　　精益改善等于精益转型吗？
　　精益改善不等于精益转型，充其量只是批量精益工具的应用。如果企业想完成精益转型，必须把精益提高到战略的高度并与企业的经营相结合，精益转型是企业顶层设计和精益技术相结合的全方位系统搭建过程。
　　企业如何进行真正的精益转型？
　　·通过精益战略策划和部署建立企业愿景和突破性目标，并管理实现的过程。
　　·建立组织的绩效联动系统：精益核心指标、精益财务管理、营销和支持性部门的绩效管理。
　　·应用精益工具为企业目标的实现提供具体方法和技术支持。
　　·利用结构性方法解决问题。
　　·把组织绩效传递到员工，重要的是制定个人发展计划，提升员工技能。
　　如何保持企业的持续变革和绩效提升？
　　·领导要成为对精益无比热情的精益专家。
　　·建立高绩效团队。
　　·全员参与改善。
　　《精益转型实践之旅》可供企业的管理者、精益执行者阅读，也可供高校工业工程专业的师生参考使用。

序

前言

情景1精益推行三年后的HG公司——精益改善不等于精益转型1

精益转型的误区3

回顾精益5

不要让精益企业成为一个迷宫9

精益转型的过程10

真正的精益转型企业11

再次扬帆起航15

本章小结15

扩展思考15

情景2我们该如何行动？——认识精益战略策划和部署17

高级管理者应该首先关注什么17

什么是精益战略策划和部署18

“目标管理”和“精益战略策划和部署”的区别21

精益战略策划和部署的意义23

精益战略策划和部署的成熟度评价24

本章小结26

扩展思考26

情景3从“布局”到“格局”——精益战略策划和部署的七个步骤27

学习平衡计分卡28

基于PDCA的精益战略策划和部署29

战略制定和规划30

确定3～5年的突破性目标36

年度目标的制定39

年度目标的展开44

年度目标的实施46

月度绩效跟踪48

年度绩效回顾50

对精益战略策划和部署七步法的总结50

成功实施精益战略策划和部署的关键要素50

本章小结51

扩展思考51

情景4高瞻远瞩的部门经理——建立组织绩效管理系统52

形成一个绩效联动系统54

企业的绩效指标系统55

运营管理的核心精益绩效指标56

核心精益绩效指标的相互关系和意义63

应用价值流模式的绩效管理64

建立公司级的绩效指标跟踪中心65

价值流的绩效指标和绩效指标跟踪中心66

将绩效指标传递到生产单元68

支持性部门的绩效管理77

防止组织绩效搭建的误区78

本章小结79

扩展思考79

情景5关注财务的价值流经理——精益会计在组织绩效管理系统中的角色80

传统的会计方法81

以价值流为导向细化财务核算83

消除浪费就是降低成本90

改善的前提是标准化作业92

TOC理论对财务绩效的意义94

不仅是降低制造成本96

一张纸的绩效计分卡97

精益会计系统建立的几个关键点99

本章小结99

扩展思考100

情景6走出困局的供应链经理——精益转型中的问题解决101

问题的种类102

如何解决问题103

学会使用A3报告120

培养团队解决问题的能力124

本章小结126

扩展思考126

情景7年度绩效考核的故事——从组织绩效到员工绩效127

Z理论对精益绩效管理的启发130

精益员工绩效管理系统131

工作关系处理（TWI）140

如何分享精益的成果141

绩效考核中的浪费142

本章小结143

扩展思考143

情景8HG公司的精益改变之路——精益转型中的变革管理145

精益转型中的变革147

领导要成为精益专家148

培养高绩效团队151

全员参与持续改善157

保持持续变革的领导力158

本章小结159

扩展思考159

情景9对未来的迷思——智能工厂下的精益管理思考160

工业40的目标就是智能制造161

精益转型和企业智能化升级163

智能制造下的精益管理165

本章小结167

扩展思考168

参考文献169