1 绪论
1．1 铜的概述
1．2 我国铜资源的特点及面临的困难
1．3 铜矿石的分类与各类铜矿石的性质特点
1．3．1 自然铜
1．3．2 硫化铜矿物
1．3．3 氧化铜矿物
1．4 氧化铜矿床及其形成机制
1．4．1 氧化铜矿概述
1．4．2 氧化铜矿物的生成机理
2 氧化铜矿提取铜的影响因素及处理方法
2．1 氧化铜矿石的结构特点
2．2 描述氧化铜矿主要性质特征的定量指标
2．3 氧化铜矿的铜物相及加工处理中的难易组分
2．4 氧化率、结合氧化铜与氧化铜矿泥对铜矿加工提取的影响
2．5 结合氧化铜的种类、结构形态及其对铜提取回收的影响
2．5．1 结合氧化铜的种类与结构形态
2．5．2 结合氧化铜的处理回收
3 水热硫化-温水浮选法处理氧化铜矿的原理及工艺流程
3．1 技术思路及基本原理
3．1．1 技术思路
3．1．2 水热硫化的基本原理
3．2 原料来源、性质及处理特点
3．2．1 汤丹氧化铜矿资源简介
3．2．2 汤丹氧化铜矿石的重要性质及特点
3．2．3 汤丹氧化铜矿石加工处理方案的试验研究
3．3 水热硫化-温水浮选试验所用试料的组成及l生质
3．3．1 所用试料的由来及性质
3．3．2 元素硫粉的组成
3．4 试验过程及设备
3．5 水热硫化过程的影响因素
3．5．1 水热硫化过程的温度影响
3．5．2 水热硫化时间的影响
3．5．3 元素硫粉加入量的影响及硫化剂的选择
3．5．4 磨矿细度的影响
3．5．5 矿浆固体浓度的影响
3．5．6 矿浆搅拌强度的影响
3．5．7 水热硫化矿浆溶液pH值的影响
3．5．8 水热硫化作业的设备充满率
3．5．9 水热硫化过程的适宜条件
4 人造硫化铜矿浮选回收的试验研究
4．1 试验方法与试验设备
4．2 人造硫化铜矿的组成、性质与浮选流程的初步拟定
4．3 人造硫化铜矿的粗、扫选试验
4．3．1 浮选矿浆温度对粗、扫选指标的影响
4．3．2 入选矿浆浓度对粗、扫选指标的影响
4．3．3 粗、扫选时间的影响
4．3．4 捕收剂的选择及其用量的确定
4．3．5 粗选作业中六偏磷酸钠抑制剂的应用
4．3．6 矿浆溶液pH值对粗选指标的影响
4．4 粗精矿进行精选的试验研究
4．4．1 精选温度的影响
4．4．2 精选中六偏磷酸钠抑制剂的应用
4．4．3 丁基黄药用量对精选指标的影响
4．4．4 精选时间对精选指标的影响
4．4．5 精选作业矿浆溶液pH值的影响
4．5 人造硫化铜矿的闭路温水浮选
4．6 进一步提高汤丹难选氧化铜矿水热硫化-温水浮选工艺技术指标的可能性分析
5 水热硫化-温水浮选法新工艺的适应性试验
5．1 汤丹难选氧化铜矿非正式试料的水热硫化-温水浮选试验
5．2 汤丹矿东部矿石与马柱硐地表矿石混合矿样的水热硫化-温水浮选试验
5．3 汤丹矿东部矿石与马柱硐地表矿石混合矿样的水洗矿泥的水热硫化-温水浮选法处理试验
5．4 落雪矿低氧化率、低结合率铜矿石的水热化一温水浮选法处理试验
5．5 东川杉木箐氧化铜矿石的水热硫化-温水浮选试验
5．6 广东石菉难选氧化铜矿石的水热硫化-温水浮选试验
5．6．1 水热硫化-温水浮选试验用矿石性质
5．6．2 水热硫化-温水浮选试验的初步结果
5．7 湖北铜绿山氧化铜铁矿的水热硫化-温水浮选试验
5．8 新疆富蕴哈拉通沟难选氧化铜矿石的水热硫化-温水浮选试验
5．9 四川会理红旗沟难选氧化铜矿石的水热硫化-温水浮选试验
5．10 水热硫化过程的强化——添加剂的使用试验
6 水热硫化-温水浮选法处理难选氧化铜矿的扩大试验
6．1 第一套扩大试验装置的试验
6．1．1 工艺流程及设备
6．1．2 流程概述
6．1．3 第一套扩大试验装置的设备规格与数量
6．1．4 主要非标设备的结构与规格
6．1．5 第一套扩大试验装置的成功与失败
6．1．6 水蒸气危害作用的考查
6．1．7 带压热矿浆放出方式的考查
6．2 第二套扩大试验装置的改进及试验
6．2．1 机械搅拌高压釜的结构与操作
6．2．2 第二套扩大试验装置的试验结果
6．3 100t／d规模的半工业试验
6．3．1 试料性质
6．3．2 试验的工艺流程及主体设备
6．3．3 100t／d半工业试验结果
7 问题讨论——水热硫化过程的得与失
参考文献
附录
附录1 一个尚未完成“水热硫化-温水浮选”的多产品开发方案
附录2 试验研究过程中发表的有关论文目录
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