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出版时间 :
锻造技术速查手册
0.00     定价 ¥ 66.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787111507604
  • 作      者:
    编者:洪慎章//李名尧
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2015-08-01
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内容介绍
洪慎章、李名尧编著的《锻造技术速查手册》是 一本锻造技术速查工具书。其主要内容包括锻造用的 原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造 、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、 锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及 控制、锻模的装配与试模。本书以图表形式提供了锻 造实际生产中经常需要查阅的技术资料,内容实用新 颖,数据翔实可靠,查阅方便快捷,实用性强。 本书可供锻造工程技术人员、工人使用,也可供 相关专业在校师生及研究人员参考。
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目录
第1章 锻造用的原材料 1.1 金属材料的基本知识 1.2 涂色标记 1.3 钢材及钢锭 1.3.1 轧制材料的品种和规格 1.3.2 锻制材料的品种和规格 1.3.3 钢锭 1.4 相关数据 第2章 算料和下料 2.1 锻坯质量计算 2.1.1 理论计算法 2.1.2 算料盘计算法 2.1.3 图表计算法 2.1.4 查表计算法 2.2 下料方法及其应用范围 2.3 剪床下料 2.3.1 剪切工艺参数 2.3.2 剪床下料用刀片 2.3.3 剪切设备规格及生产能力 2.3.4 毛坯剪切质量要求 2.3.5 剪切缺陷 2.4 压力机下料 2.4.1 剪切模的结构特点与分类 2.4.2 压力机下料用刀片 2.4.3 导套结构及尺寸 2.4.4 压力机下料毛坯偏差 2.5 其他下料 2.5.1 锯切下料 2.5.2 片砂轮切割 2.5.3 锤上下料 2.5.4 冷折下料 2.5.5 热剁下料 2.5.6 气割下料 第3章 金属加热及加热炉 3.1 金属加热 3.1.1 金属加热方法 3.1.2 锻造温度 3.1.3 金属加热的缺陷种类及解决方法 3.2 加热工艺规范 3.3 烧损计算 3.4 加热设备 3.4.1 加热设备的分类及应用 3.4.2 常用加热设备的技术参数 3.4.3 各种加热设备的设计参数 3.4.4 常用电加热设备 3.5 加热温度的测量 3.5.1 锻造过程常用测温方法 3.5.2 常用测温仪表 3.6 加热炉的安全操作及故障分析 第4章 自由锻造 4.1 自由锻造技术基础 4.1.1 自由锻造的工序 4.1.2 锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律 4.1.3 自由锻件的分类 4.2 手工自由锻造 4.3 锤上自由锻造 4.3.1 常用工具及锻造能力 4.3.2 锤上自由锻造的工序 4.3.3 锤上自由锻造的工艺制订 4.4 水压机上自由锻造 4.4.1 常用工具及锻造能力 4.4.2 水压机上自由锻造的工序 4.4.3 水压机上自由锻造的工艺制订 第5章 锤上模锻 5.1 锤用锻模锻造 5.1.1 模锻工序及模锻件分类 5.1.2 锻件图设计 5.1.3 模锻工步的选择 5.1.4 模膛设计 5.1.5 模锻坯料体积的计算公式 5.1.6 锻锤吨位的确定 5.1.7 锻模零部件设计 5.1.8 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度 5.2 锤用胎模锻造 5.2.1 胎模锻件与胎模的分类 5.2.2 胎模锻工艺 5.2.3 各类锻件常用胎模锻的变形工艺 5.2.4 锻件图设计 5.2.5 坯料计算及选择 5.2.6 胎模锻设备吨位的确定 5.2.7 胎模设计 第6章 压力机上模锻 6.1 螺旋压力机上模锻 6.1.1 模锻件分类 6.1.2 锻件图设计 6.1.3 模锻工步的选择 6.1.4 设备吨位的确定 6.1.5 锻模的类型及结构设计要点 6.1.6 模膛和模块的设计 6.1.7 模架设计 6.1.8 锻模技术要求 6.2 热模锻压力机上模锻 6.2.1 模锻件的分类及模锻工序的选择 6.2.2 锻件图设计 6.2.3 坯料计算 6.2.4 设备吨位的确定 6.2.5 模膛设计 6.2.6 锻模及模架设计 第7章 后续工序 7.1 切边与冲孔 7.1.1 切边与冲孔工艺 7.1.2 切边模设计 7.1.3 冲孔模设计 7.2 校正 7.3 精压 7.4 锻件的冷却 7.5 锻件的热处理 7.6 锻件的表面清理 第8章 锻造设备 8.1 锻锤 8.1.1 空气锤 8.1.2 蒸汽空气两用锻锤 8.1.3 电液锤 8.2 水压机 8.2.1 自由锻造水压机 8.2.2 模锻水压机 8.2.3 切边水压机 8.2.4 多向模锻水压机 8.3 机械压力机 8.3.1 双盘摩擦螺旋压力机 8.3.2 离合器式螺旋压力机 8.3.3 热模锻曲柄压力机 8.3.4 切边和冲孔用曲柄压力机 8.3.5 精压机 第9章 锻模材料及热处理 9.1 锻模材料的选用 9.2 按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度 9.3 按模锻设备特性选用模具材料及其硬度 9.4 锻模的失效分析及防止措施 9.5 锻模的表面强化处理 第10章 特种锻造工艺 10.1 精密模锻 10.2 径向锻造 10.3 辗压扩孔 10.4 等温模锻 10.5 粉末锻造 10.6 液态模锻 10.7 多向模锻 10.8 曲轴弯曲镦锻工艺(全纤维锻造 第11章 锻件质量检验及控制 11.1 锻件缺陷的分类及其产生原因 11.1.1 锻件缺陷的分类 11.1.2 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 11.1.3 模锻件形状允许的偏差及表面缺陷 11.2 锻件质量检验内容 11.3 锻件质量检验方法 11.4 锻件质量控制 第12章 锻模的装配与试模 12.1 锻模的装配 12.1.1 概述 12.1.2 锤锻模的装配 12.1.3 螺旋压力机锻模的装配 12.1.4 热模锻压力机锻模的装配 12.2 锻模的检验、试模与调整 12.2.1 锻模调试的目的及调整要点 12.2.2 锻模的检验 12.2.3 锻模试模缺陷及修整方法 附录 附录A 钢铁材料硬度对照表 附录B 润滑剂 参考文献
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