本书原版由化工过程安全中心（CCPS）编写。全书系统性地探讨了人因失误在化工过程安全中的关键作用：首先从理论基础入手，阐述人的行为模式和错误机制的本质特征；接着深入分析化工行业特定环境下人员行为的多维影响因素；进而创新性地提出适用于化工场景的人因失误预测模型、评估方法和实用工具；最后通过涵盖设计、操作、维护等环节的典型案例分析，具体展示预防和减少人因失误导致的生产异常或事故的有效实践。 本书具有重要的实践指导价值，既可供科研院所、设计单位的工程技术人员在工艺安全设计时参考，也能为工厂管理人员、操作人员在生产运营各阶段提供实用指导，从而实现从源头设计到日常运营的全生命周期人因风险管控。 此外，书中提供的行为分析框架和事故案例解析，特别适合安全工程师、事故调查专员等专业人员作为工作参考，对提升化工行业整体安全管理水平具有显著促进作用。

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前言
致谢
术语
缩略语
1 绪论：人因失误在化工过程安全中的作用
1.1 引言
1.2 人因失误在系统事故中的作用
1.3 为什么化工行业忽视人因失误
1.4 提高行为表现的好处
1.5 传统理论和系统诱发失误理论
1.6 需求-资源不匹配导致失误的观点
1.7 系统诱发失误理论案例
1.8 从理论到实践：将系统理论转化为减少失误的实用方法
1.9 附录1：导致事故或经济损失的人因失误案例
2 人因失误概述
2.1 目的
2.2 人因失误的概念
2.3 人因失误的四种观点概述
2.4 事故和人因失误管理的传统安全工程方法
2.5 人因工程与人体工程学方法（HF/E）
2.6 认知系统工程方法
2.7 社会技术系统方法
2.8 总结
2.9 附录2A：阶梯模型在化工厂的应用示例
2.10 附录2B：使用Rasmussen序列模型开展事故分析的流程图(Petersen 1985)
2.11 附录2C：错误序列模型在事故分析中的应用案例
3 化工行业人员行为的影响因素
3.1 引言
3.2 行为影响因素的应用
3.3 行为影响因素的分类结构
3.4 操作环境
3.5 工作特征
3.6 操作人员特征
3.7 组织和社会因素
3.8 行为影响因素的相互作用
3.9 正常运行和紧急情况下人员表现的变化
3.10 总结
4 预测和减少人因失误的分析方法
4.1 引言
4.2 数据采集技术
4.3 任务分析
4.4 人因失误分析技术
4.5 人体工程学检查表
4.6 总结
5 风险评估中人因失误的定性与定量预测
5.1 引言
5.2 人因可靠性在风险评估中的作用
5.3 人因失误预测分析与减少系统(SPEAR)
5.4 重要任务识别和筛选分析
5.5 人因失误的定性分析
5.6 分析结果表示
5.7 量化
5.8 总结
5.9 附录5A：影响图计算
6 数据收集和事故分析方法
6.1 引言
6.2 数据收集系统概述
6.3 数据收集系统的类型
6.4 数据收集的组织文化因素
6.5 收集的数据类型
6.6 数据收集、存储和检索方法
6.7 数据解释
6.8 根本原因分析技术
6.9 实施减少失误措施并监测其效果
6.10 在化工厂建立数据收集系统
6.11 总结
7 案例
7.1 引言
7.2 案例1：管道烃类物质泄漏事故分析
7.3 案例2：一家批量加工厂加错溶剂事故调查
7.4 案例3：为案例2中的任务设计标准操作程序
7.5 案例4：计算机控制工厂视频显示设备的设计
7.6 案例5：海上紧急泄放操作审核
8 综合人因失误和过程安全管理体系在工厂的应用
8.1 引言
8.2 通过设计管理人因失误
8.3 在现有企业建立人因失误管理系统
8.4 总结
参考文献
参考书目