1 绪论
1.1 铝灰行业现状及发展历程
1.1.1 铝与铝灰行业现状
1.1.2 铝冶炼及铝灰行业发展
1.2 铝灰的来源及分类
1.2.1 铝灰的来源
1.2.2 铝灰的分类
1.3 铝灰的性质
1.3.1 化学成分与物相组成
1.3.2 物理粒度
1.4 铝灰的主要特性与危害
1.4.1 铝灰的主要特性
1.4.2 国家管理要求
1.4.3 铝灰的主要危害
参考文献
2 铝灰处置与利用现状
2.1 铝灰资源化处置利用现状
2.1.1 国外铝灰研究
2.1.2 国内铝灰研究
2.2 铝灰主要利用技术
2.2.1 一次铝灰处理技术
2.2.2 二次铝灰处理技术
2.3 未来技术发展趋势
参考文献
3 铝灰反应性研究
3.1 铝灰与水的反应行为
3.1.1 铝灰水解浸出原理
3.1.2 铝灰水解时AlN反应行为
3.1.3 铝灰水解时氟、氯的反应行为
3.1.4 铝灰水解影响因素
3.1.5 铝灰水解氯氯变化规律
3.2 铝灰在碱溶液中的反应行为
3.2.1 铝灰与碱反应原理
3.2.2 温度对氟、氯、氮反应行为的影响
3.2.3 停留时间对氟、氯、氮反应行为的影响
3.2.4 铝灰与碱性溶液反应前后的质量变化
3.3 铝灰在酸溶液中的反应行为
3.3.1 铝灰盐酸浸出
3.3.2 铝灰硫酸浸出
3.4 铝灰高温性质变化
3.4.1 高温焙烧原理
3.4.2 碱法高温烧结反应行为
3.4.3 生料烧结时的质量损失和熟料外观分析
3.4.4 熟料烧结过程中氟、氯元素的反应行为
3.4.5 熟料中的主要物相和铝、硅元素反应分析
参考文献
4 铝灰资源化利用技术
4.1 铝灰资源化利用技术总述
4.1.1 回收金属铝
4.1.2 回收氧化铝
4.1.3 制备尖晶石耐火材料
4.1.4 制备离子交换剂
4.1.5 其他利用技术
4.2 一次铝灰提取铝技术
4.2.1 火法工艺技术
4.2.2 压榨回收技术
4.2.3 重选法技术
4.2.4 电化学技术
4.2.5 球磨筛分技术
4.2.6 联合法提铝技术
4.3 二次铝灰生产铝酸钙技术
4.4 二次铝灰生产氧化铝技术
4.4.1 传统氧化铝生产技术
4.4.2 二次铝灰生产氧化铝原理
4.4.3 碱性两段法铝灰协同拜耳法生产氧化铝
4.4.4 经济指标
4.4.5 碱性两段法优势
4.4.6 应用前景
4.5 二次铝灰生产净水剂技术
4.5.1 原理
4.5.2 聚合氯化铝生产工艺
4.5.3 聚合氯化铝的应用
4.6 二次铝灰制备硫酸铝技术
4.6.1 硫酸铝概述
4.6.2 原理
4.6.3 工艺流程
4.7 二次铝灰提取工业盐技术
4.7.1 原理及工艺流程
4.7.2 特点
4.8 二次铝灰生产耐火材料技术
4.8.1 制备耐火材料
4.8.2 铝灰生产铝镁尖晶石原理及工艺
4.8.3 生产耐火砖工艺
4.9 二次铝灰生产建筑材料技术
4.9.1 制备常用建材
4.9.2 制备免烧砖工艺技术
4.10 二次铝灰生产特种氧化铝技术
4.10.1 二次铝灰生产拟薄水铝石
4.10.2 制造超细氧化铝
4.10.3 铝灰制备高纯氧化铝
4.11 二次铝灰生产电解铝阳极涂层技术
4.12 二次铝灰生产电解阳极钢爪保护环技术
4.13 二次铝灰生产制备工业用氨及氨水技术
4.14 二次铝灰协同拜耳法杂质处置技术
4.14.1 铝灰烧结法协同脱除循环母液中有机物
4.14.2 铝灰烧结法协同脱除苛化盐中杂质
参考文献
5 铝灰无害化处理
5.1 氟的无害化处理
5.1.1 概述
5.1.2 水浸法
5.1.3 焙烧法
5.1.4 联合法
5.2 氯的资源化利用
5.3 氮化物的脱除与利用
5.4 尾气处理
5.4.1 湿法尾气处理
5.4.2 火法尾气处理
5.5 废水、废渣与重金属处理
5.5.1 废水处理
5.5.2 废渣及重金属处理
5.6 无害化与资源化效益
参考文献
6 铝灰处置工艺安全管控
6.1 主要安全风险
6.2 安全管控技术要点与措施
6.3 自动化与智能化安全管控
参考文献
7 铝灰处置工艺发展方向
7.1 我国铝灰行业的标准化发展趋势
7.2 铝灰行业运行影响因素
7.2.1 影响铝灰行业运行的有利因素
7.2.2 影响铝灰行业运行的稳定因素
7.2.3 影响铝灰行业运行的不利因素
7.3 我国铝灰行业发展面临的挑战与机遇
7.3.1 面临的挑战
7.3.2 面临的机遇
7.4 铝灰行业投资前景研究
7.4.1 铝灰行业投资前景
7.4.2 铝灰行业政策风险预测
参考文献
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