本书共13章，其中第1章为绪论，第2～3章分别为能耗试验方法介绍和常用的碎磨工艺流程介绍，第4～13章分别为不同碎磨作业和设备的选择和计算（确定）。本书详细介绍了选矿厂的破碎和磨矿工艺常用的基本概念、能耗参数、能耗试验方法、碎磨工艺流程、各种工艺设备的选择和计算及其需要考虑的原则和影响因素，可用于新建项目碎磨工艺流程的设计和现有选矿厂碎磨工艺流程的评估。本书主要供从事工程设计、试验研究和选矿厂生产一线的选矿技术人员使用，可供大专院校矿物加工专业的师生参考。

1 绪论
2 粉碎常用的基本概念
2.1 硬度
2.1.1 普氏硬度
2.1.2 邦德功指数
2.1.3 邦德磨蚀指数
2.1.4 JK冲击碎裂系数
2.1.5 JK磨剥碎裂系数
2.1.6 SMC硬度系数
2.1.7 SMC功指数
2.1.8 SCSE值
2.1.9 半自磨功率指数
2.1.10 MacPherson自磨功指数
2.2 粒度
2.2.1 F80、P80、T80
2.2.2 网目
2.3 碎磨试验方法
2.3.1 邦德低能冲击试验
2.3.2 邦德棒磨功指数试验
2.3.3 邦德球磨功指数试验
2.3.4 介质耐磨性试验
2.3.5 单轴抗压强度试验
2.3.6 点荷载试验
2.3.7 JK落重试验
2.3.8 SMC试验
2.3.9 SCSE值的意义
2.3.10 JK旋转碎裂试验
2.3.11 JK钢介质磨损试验
2.3.12 SAGDesign试验
2.3.13 MacPherson自磨试验
2.3.14 半自磨功率指数（SPI）试验
2.3.15 高压磨辊（HPGR）试验
2.3.16 静压试验
2.3.17 改进的邦德球磨机试验
2.3.18 邦德磨蚀试验
2.3.19 Isa磨机试验
2.3.20 半工业试验
参考文献
3 碎磨工艺流程
3.1 概述
3.2 常规碎磨工艺流程
3.2.1 流程特点
3.2.2 工艺的适应性
3.2.3 工艺的配置类型
3.2.4 工艺应用实例
3.3 自磨/半自磨工艺流程
3.3.1 流程特点
3.3.2 工艺的适应性
3.3.3 工艺的配置类型
3.3.4 工艺应用实例
3.4 高压辊磨工艺流程
3.4.1 流程特点
3.4.2 工艺的适应性
3.4.3 工艺的配置类型
3.4.4 工艺应用实例
3.5 细磨及超细磨工艺
3.5.1 可用于细磨作业的设备
3.5.2 工艺流程的特点
3.5.3 工艺的适应性
3.5.4 工艺的配置类型
3.5.5 工艺应用实例
……
4 碎矿设备的选择计算
5 高压辊磨机的选择计算
6 常规磨矿机的选择计算
7 自磨机/半自磨机的选择计算
8 细磨和超细磨设备的选择和规格确定
9 滚筒型磨矿机驱动系统的选择
10 粗粒筛分设备的选择计算
11 细粒筛分设备的选择计算
12 螺旋分级机的选择计算
13 水力旋流器的选择计算