带钢热连轧过程具有工序众多、工况频变、多系统耦合等特点,这给对其运行工况进行有效的监测和评估带来一定困难。常见的方法是从数据出发对生产过程数据进行特征提取,并利用提取的特征构建监测和评估模型,当该过程生产产品不断切换导致工况不断变化时,所提取的特征往往不足以反映该过程特性,进而导致工况评估错误。基于以上问题,本书创新性地设计了基于共性-个性特征建模的热连轧过程特征分析框架,并提出了多种特征建模方法。同时,基于所构建的特征模型,实现热连轧过程工况的评估,并进行应用验证。本书所包含的主要内容有:(1)带钢热连轧过程简介,分析热连轧过程的特点,并以数据为基础,展示热连轧过程多工况运行特性;(2)带钢热连轧过程常见的故障及异常的工况,分析该过程运行工况特点、异常工况的特性及导致的原因;(3)热连轧过程故障注入系统,设计开发热连轧精轧过程故障注入系统,实现对不同异常工况的仿真分析;(4)提出热连轧过程特征建模框架及工况评估方法,构建基于共性-个性特征建模的特征分析框架,利用空间分析、三维张量建模、深度置信网络等多种分析方法实现基于共性-个性特征建模的分析方法,同时提出相应的异常工况评估方法;(5)原型系统方法验证,利用实际的热连轧数据验证方法的有效性,构建验证原型系统,利用实验室实时数据验证方法的实用性。
展开