冲压模具需要按照图纸和技术要求进行组装、加工、安装和调试等工作，以确保能够正常工作并达到生产要求。《实用冲压模具现场加工与装配》整理了冲压模具现场调校常见工艺节点的操作方法、技术要求和故障处理，内容包括零配件现场装配、品质控制、模具调试、现场作业流程及安全等方面。其核心目的是规范模具制造和使用，提高工作效率和产品质量，确保模具的性能和稳定性，同时满足客户需求并保障生产安全。 本书可供从事冲压模具调校的工艺技术人员和岗位操作人员参考，可用于冲压工、冲压设备维护工人培训。

第1章 现场装配
1.1 零配件接收
1.2 零配件处理
1.3 零配件刻字
1.4 销钉装配和配铰
1.5 螺钉装配
1.6 内外导柱与内外导套装配
1.7 耐磨板装配
1.8 冲头、刀口间隙和装配
1.9 镶件装配及拆卸
1.10 组合件装配
1.11 引导针装配
1.12 脱料板装配及起吊
1.13 导向块装配
1.14 抬料板装配
1.15 球锁装配
1.16 侧冲装配
1.17 管位装配
1.18 误检系统装配
1.19 字印装配
1.20 氮气弹簧装配及使用
1.21 产品和废料漏斗装配
1.22 吊模块的使用和分布
1.23 现场合模
1.24 改模
第2章 品质控制
2.1 红丹贴合率
2.2 工件烧焊
2.3 产品披锋的形成及处理
2.4 型面抛光
2.5 样品送检
2.6 产品出货
2.7 产品包装
2.8 移模
2.9 模具出货包装
第3章 模具调试
3.1 模具上机码模
3.2 模具闭合
3.3 调试时耐磨块的红丹要求
3.4 手动和自动送料
3.5 产品和废料落料
3.6 研磨配型面
3.7 拉深模调试
3.8 打凸包调试
第4章 现场作业流程及安全
4.1 新模组立前作业
4.2 新模组立作业
4.3 试模作业
4.4 改模作业
4.5 打样及量产作业
4.6 烧焊作业
4.7 表面处理作业
4.8 新模移模作业
4.9 工艺文档