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本书由兼具扎实前沿理论和丰富实战经验的系统管理专家编写，融合 20年国内外安全管理精髓，为各行业提供从认知升级到落地转化的完整解决方案。
全书以“领导力 -系统化 -执行力”为主线，构建安全管理的全景图谱，将国际安全管理经验与本土实践融合提炼成可落地的安全思想，本书不是一本堆砌法规的“安全百科全书”，而是一部用鲜血换标准、以教训铸程序的生存手册。
书中聚焦“道”：从老板的“脑袋”开始，剖析安全管理的痛点不在执行末端，而在认知源头；不在片面“员工违章”，而在全局“系统思维”；凝练“法”：重塑制度为纲，流程为脉，用磨珍珠串项链方式，指导企业建立、融合和运行管理体系，构建企业安全“宪法”；深耕“术”：提供“STOP法则”“SMART原则”“5Why根因分析”等有效工具，将安全管理拆解为可落地的动作。
本书适合从事安全工程、安全生产和应急管理等相关人员（包括政府监管、企业高管、安全主管、技术人员、一线员工和培训讲师等）阅读，也可供高校和职业教育专业师生参考。

第一章 安全领导力：构建安全管理的核心 001
1.1 安全管理第一步：从“头”开始 002
1.2 安全管理的发动机：领导力 003
1.3 安全领导力：从“知道”到“做到”的距离 005
1.4 领导不重视安全就是最大隐患 006
1.5 外行管内行，迟早要遭殃 007
1.6 安全这道坎，九成事故败在管理关 008
1.7 杜邦公司安全四阶段理论：真的靠谱吗？ 009
1.8 安全文化五等级：从“应付了事”到“全员共创” 011

第二章 系统化安全管理：方向和目标 014
2.1 工厂安全三要素：好设备、好员工、好制度 015
2.2 别把安全目标搞虚了！三件事必须做到 016
2.3 PDCA 与SDCA：企业安全管理的“双轮驱动”法则 017
2.4 CEO的安全管理三字经：守底线、控风险、筑根基 019
2.5 为什么说安全管理的核心是“搭体系”？ 020
2.6 磨珍珠串项链：系统化安全管理 021
2.7 PDCA 与《心经》的跨时空对话 023

第三章 安全生产责任制：责任与落实 025
3.1 安全生产责任制为何总是“悬空”？ 026
3.2 安全生产责任：“护身符”还是“紧箍咒”？ 027
3.3 安全生产责任制岂能儿戏 028
3.4 安全管理的“三必须”原则：人人都是安全员 029
3.5 安全责任不能“踢皮球”！ 030
3.6 用一张图管好安全责任——构建安全生产责任网格图 031
3.7 管工作管安全：落地“三部曲” 033

第四章 资源保障：安全管理的坚实后盾 034
4.1 安全投入 035
4.1.1 省小钱吃大亏！安全投入才能稳赚钱 035
4.1.2 安全算大账，破解碎片化管理 036
4.1.3 解密现代能源企业生存之道 037
4.1.4 壳牌公司花重金只为做三件事 037
4.2 安全教育培训及能力建设 038
4.2.1 能与专家“叫板”的团队，才是安全的防火墙 038
4.2.2 废掉员工最快的方式：直接给答案 039
4.2.3 安全能力：从董事长到员工怎么练？ 040
4.2.4 培训闭环管理怎么搞？ 043
4.2.5 从仪表编号到联锁逻辑：看老师傅如何“盘活”装置安全 044

第五章 双重预防：风险与隐患的全面防控 046
5.1 风险分级防控 047
5.1.1 安全管理三招制胜：抓“狮子”、打“老虎”、拍“苍蝇” 047
5.1.2 生命没有侥幸：风险思维是我们最好的护身符 048
5.1.3 风险管理：化险为夷的生存智慧 049
5.1.4 风险防控三步：识准、控牢、用好 050
5.1.5 搞懂8 大风险分析法，事故绕道走 052
5.1.6 工厂安全有张“领结图”：一图看懂生死防线 053
5.1.7 小隐患大代价：用STOP法则构筑零伤害防线 055
5.1.8 风险管理：别让“想不到”变成“来不及” 056
5.1.9 工厂安全卫士：如何识别安全关键设备设施? 057
5.1.10 HAZOP分析：以“偏差”揪出工艺隐患的三步法 059
5.1.11 三步法搞定：安全仪表SIL 定级 061
5.1.12 交叉作业安全风险避坑：三步绕开危险陷阱 062
5.1.13 “灰犀牛”与“黑天鹅”：你看得见与看不见的危险 063
5.2 隐患排查治理 065
5.2.1 安全生产检查：国内外看到的“两个世界” 065
5.2.2 整改不是万能药：隐患治理必须回答五个问题 066
5.2.3 告别碎片化检查：系统化隐患排查这样做 067
5.2.4 当风险撞上侥幸：企业的致命算术题 069

第六章 过程实施：安全管理的落地执行 071
6.1 制度规程标准 072
6.1.1 制度不能靠“自觉”：“违章”工人不是替罪羊 072
6.1.2 五本规程不如一本实用：看懂要求、内容与形式的关系 073
6.1.3 为何百年老店屹立不倒？流程管得好！ 074
6.1.4 安全出问题就“甩锅”：这些病根更该治！ 075
6.1.5 安全标准：不是捆手脚的绳子 076
6.1.6 手把手教你用过程方法写制度：从输入到输出全流程指南 076
6.1.7 标准作盾：安全永驻 078
6.1.8 按标准作业：刻进骨子里 079
6.1.9 事故教训：走程序比走捷径靠谱 081
6.1.10 走程序不走捷径：消灭99.9%的安全事故 082
6.2 作业许可 083
6.2.1 特殊作业安全五步走：守住防线不翻车 083
6.2.2 特殊作业监护人：安全防线的“质检员”如何炼成？ 085
6.3 检维修安全 087
6.3.1 硬屏障缺失下的安全突围：检修作业风险管控实战指南 087
6.3.2 检修作业安全：别让安全措施停留在纸面上！ 089
6.3.3 血的教训：检修作业安全记住这句话 090
6.4 承包商管理 091
6.4.1 承包商管理乱象：管不住人的根源在这儿！ 091
6.4.2 承包商的毛病：都是惯出来的！ 093
6.5 设备安全 094
6.5.1 工厂“带病硬撑”要不得：安全才是真省钱 094
6.5.2 别让设备“带病上岗”：安全屏障全攻略 096
6.6 过程安全 099
6.6.1 海外检查启示：过程控制与标准作业 099
6.6.2 工厂安全生产信息管理：规避信息管理误区 100
6.6.3 从事故教训到风险防控：化工安全管理的30 年进化史 101
6.6.4 工厂报警分级管理：三分钟掌握关键保命技能 103
6.6.5 化工厂安全吗？看完这七道防线便知 104
6.6.6 为什么企业总在变更管理上栽跟头？ 106
6.6.7 操作限值：工程师的“安全边界”难题 107
6.6.8 专业人干专业事，化工安全才靠谱 108

第七章 检查考核：安全监督与评价 110
7.1 别总让工人“背锅”：管理漏洞更致命 111
7.2 操作规程写不清：出了事故谁“背锅”？ 112
7.3 从忘记关阀门到挂牌上锁：我们离真正的安全还差几步？ 113
7.4 安全管得好不好，用KPI 数据说话 115
7.5 蔑视程序的人，是企业安全的敌人 116
7.6 盯紧流程不跑偏：程序中心这样当“监工” 117
7.7 安全人员硬气起来：别让领导随意指挥 118
7.8 安全不是靠蛮干：学习军队的“作战式”管理 119

第八章 改进提升：安全管理的反思与优化 121
8.1 一张乌龟图：搞定管理工作 122
8.2 文件会议检查多，张居正怎么说？ 123
8.3 安全落地双驱动：技术打底子，管理抓长效 124
8.4 从车间饭盒看管理门道：班组“四大法宝” 126
8.5 连问五个为什么：轻松找到问题根源 128
8.6 用好SMART 方法：让安全目标看得见、管得住、落得实 129
8.7 神奇的金字塔原理：从发现问题到解决问题的应用工具 130
8.8 安全作业“四有”黄金法则：让每个环节都上锁 133
8.9 走动式管理：领导不能总坐办公室 134
8.10 安全管理的生死线：向形式主义“开炮” 135
8.11 安全措施怎样才算有效：两个关键缺一不可 137

第九章 事故管理：从案例中学习安全 139
9.1 事故调查不能止于表面：深挖冰山下的根源 140
9.2 我们该如何跳出安全治理的怪圈 141
9.3 事故案例：屏障管理刺穿致灾难 143
9.4 事故案例：本质安全源头筑防 145
9.5 事故案例：风险分析斩灾祸根源 147
9.6 事故案例：异常工况管理当先 151
9.7 事故案例：操作安全失守引发爆炸 153
9.8 事故案例：变更管理不当是祸源 156
9.9 事故案例：泄漏管理失防吞命 158
9.10 事故案例：结构防火溃败致灾 160
9.11 事故案例：气体探测缺位酿灾 164
9.12 事故案例：火灾探测盲区闯祸 166
9.13 事故案例：应急电源失效酿爆炸 169
9.14 事故案例：报警联锁失效致油库爆炸 171
9.15 事故案例：粉尘爆炸致命隐患 173
9.16 事故案例：泄压和火炬系统警鉴 177
9.17 事故案例：人机界面灾难推手 179
9.18 事故案例：“边缘设施”也会爆炸？ 183

参考文献 186

后记 187