我国大力推动数智赋能中小企业数字化转型，着力推进制造业信息化建设国产数控机床得到广泛应用。本书对国产数控机床组线技术进行研究，阐述了数控机床组线的技术规范和柔性生产线的可靠性保障技术，探讨了智能制造生产线的基本组成和发展趋势。本书是围绕国产数控机床组线关键技术，并结合作者在该领域的科研和工程实践写成的。 全书共分为5章，全面系统地介绍了各个行业对国产数控机床组线的需求、智能制造生产线组线布局技术、生产线布局的数字化建模、智能制造生产线组线性能的仿真分析；国产数控机床组线设备及刀具选型、国产数控机床生产控制规范、数控机床的可靠性评估与运维等。 本书可作为高等学校机械工程及自动化、机械电子工程、工业工程、管理工程等专业的本科生及研究生的参考教材，也可作为机械工程领域的企业工程师、智能制造领域的研究人员等的参考用书。

第1章 绪论
1.1 国产数控机床的行业需求
1.1.1 航空工业需求
1.1.2 兵器工业需求
1.1.3 船舶工业需求
1.1.4 汽车工业需求
1.1.5 电力工业需求
1.1.6 工程机械需求
1.1.7 重型机械需求
1.1.8 农业机械需求
1.1.9 铁路行业需求
1.2 汽车行业生产线的现状
1.2.1 汽车行业数控机床发展现状
1.2.2 汽车生产线关键零部件的国内外发展现状
1.2.3 国产数控机床在汽车行业生产线的应用需求
1.3 智能制造与智能工厂
1.3.1 智能制造生产线组成
1.3.2 智能装配生产线组成
1.4 智能制造生产线的关键环节
1.4.1 生产线规划设计
1.4.2 信息系统建设
1.4.3 自动化设备集成
1.4.4 人员培训与组织变革
第2章 智能制造生产线组线布局技术
2.1 生产线布局的基本原则
2.1.1 生产线类型
2.1.2 生产线布局的基本形式
2.1.3 生产线布局设计的基本原则
2.1.4 生产线布局要素
2.2 基于SLP的车间布局设计
2.2.1 生产线布局规划方法
2.2.2 生产线布局约束条件
2.2.3 生产线布局初步设计
2.3 生产线布局的数字化建模
2.3.1 数字化建模涉及的因素
2.3.2 数字化建模的方法
2.3.3 构建生产线设备的3D数字模型
2.4 生产线物流系统分析与优化
2.4.1 生产线布局评价方法
2.4.2 构建物流模型
2.5 实例：汽车零部件凸轮轴生产线的布局规划设计
2.5.1 实例背景
2.5.2 凸轮轴生产线的布局设计
2.5.3 构建加工设备和物流设备的3D数字模型
2.5.4 生产线物流系统分析与优化
2.6 某铝合金结构件生产线的布局
2.7 某发动机叶片的生产线布局
第3章 智能制造生产线性能的仿真分析
3.1 智能制造生产线的仿真分析与优化
3.1.1 仿真优化的步骤
3.1.2 仿真的分析、优化和完善
3.2 智能制造生产线仿真分析设计规范
3.2.1 任务需求响应指标
3.2.2 生产资源管理指标
3.2.3 作业疲劳程度评价指标
3.2.4 生产线建模的完整性
3.3 设计阶段的评价指标体系
3.3.1 车间规划原则
3.3.2 设施布局方案评价指标
3.3.3 数控装备的选型原则
3.4 调试验证阶段的评价指标体系
3.5 运行阶段的评价指标体系
3.5.1 生产线可靠性评价指标
3.5.2 评价指标体系的构建
3.5.3 加工设备的可靠性评价指标
3.5.4 设备效能关键绩效指标
3.5.5 维修决策指标体系
3.5.6 生产线可靠性影响因素指标体系
3.5.7 生产线仿真模型的评价标准
3.6 凸轮轴生产线系统的仿真与性能评价
3.6.1 基于Petri网的生产线仿真模型构建
3.6.2 四期凸轮轴生产线系统仿真结果分析与优化
3.6.3 四期凸轮轴生产线人员规划与优化分析
3.7 基于数字孪生的叶片生产线仿真
3.7.1 生产线数字孪生模型构建
3.7.2 叶片生产线仿真分析与优化
第4章 国产数控机床组线设备及刀具选型
4.1 加工设备选择
4.1.1 加工设备选择指标
4.1.2 加工设备选择步骤
4.1.3 加工设备选择算法
4.1.4 国产数控机床的选择规范
4.2 刀具的选择
4.2.1 数控加工刀具的分类
4.2.2 数控加工对刀具的要求
4.2.3 数控刀具的失效形式
4.2.4 数控加工刀具的几何参数
4.2.5 刀具安装位置对刀具几何角度的影响
4.2.6 数控加工中切削用量的选择原则
4.2.7 数控加工刀具的选择方法
4.2.8 国产数控机床刀具的选择流程
第5章 国产数控机床生产控制规范
5.1 数控机床的结构特点
5.2 数控机床故障分类
5.3 数控机床故障总体特点
5.4 数控机床机械故障诊断方法
5.4.1 简单方法
5.4.2 现代诊断方法
5.5 数控机床运行状态监测的内容和步骤
5.6 数控机床的可靠性评估
5.6.1 可靠性的评估
5.6.2 可靠性研究中的概率分布
5.6.3 提高可靠性的方法
5.7 基于可靠性、动特性和精度的数控机床综合性能评价
5.8 汽车零部件生产线关键设备的故障间隔分析
5.8.1 生产线设备的故障间隔分析方法
5.8.2 某变速器生产线设备的故障间隔时间分布模型的应用
5.9 基于故障模式的生产线关键设备运行状态分析
5.9.1 设备故障模式分析的基本原理
5.9.2 生产线设备的故障模式、影响分析（FMEA）
5.9.3 生产线关键设备的危害性分析（CA）
5.9.4 某凸轮轴生产线磨床子系统故障分析
5.9.5 某凸轮轴生产线磨床的危害性分析
5.10 汽车零部件生产线设备的选择性维修决策技术
5.10.1 可靠性维修理论
5.10.2 生产线可靠性维修方式决策模型
5.10.3 汽车零部件生产线的选择性维修决策
5.11 汽车零部件生产线关键设备的故障预测技