第一部分 基本概念和原理
1 概述
1.1 简介
1.2 受众读者
1.3 提高能源效率的五种方法
1.4 持续提升的四个关键
1.5 促进提升的思路
2 能量强度理论
2.1 简介
2.2 流程能量强度的定义
2.3 燃料当量的概念
2.4 全站点的能量强度
2.5 结语
参考文献
3 基准能量强度
3.1 简介
3.2 数据提炼
3.3 将所有能源使用量转换为燃料当量
3.4 能量平衡
3.5 蒸汽和功率的燃料当量
3.6 能源性能指数（EPI）法
3.7 结语
参考文献
4 关键指标和目标
4.1 简介
4.2 关键指标代表运营优化机会
4.3 定义关键指标
4.4 为关键指标设定目标
4.5 关键指标的经济评价
4.6 应用1：在“能源仪表板”中实现关键指标
4.7 应用2：实现控制器的关键指标
4.8 这是值得努力的
参考文献
第二部分 能量系统评估方法
5 加热炉评估
5.1 引言
5.2 高可靠性加热炉设计
5.3 高可靠性加热炉运行
5.4 高效加热炉操作
5.5 加热炉检修
参考文献
6 换热器性能评估
6.1 引言
6.2 基础概念和计算
6.3 理解性能标准——U值
6.4 了解压降
6.5 换热器额定值评估
6.6 改善换热器性能
参考文献
7 换热器结垢评估
7.1 引言
7.2 结垢机理
7.3 减少结垢
7.4 原油预热系统减少结垢
7.5 污垢阻力计算
7.6 基于成本的清洗循环优化模型
7.7 清洗循环优化的修正模型
7.8 一种实用的清洗循环优化方法
7.9 小结——一个减少结垢的实际例子
参考文献
8 能量损失评估
8.1 引言
8.2 能量损失审计
8.3 能量损失审计结果
8.4 能量损失评估
8.5 头脑风暴
8.6 能量审计报告
参考文献
9 过程热回收目标评估
9.1 引言
9.2 数据输出
9.3 复合曲线
9.4 基本概念
9.5 能量目标
9.6 规范标准
9.7 成本目标：确定最佳ΔTmin
9.8 案例研究
9.9 避免次优解决方案
9.10 综合成本目标和过程设计
9.11 应用系统设计方法的挑战
参考文献
10 工艺热回收改进评定
10.1 引言
10.2 网络夹点——现有热回收系统的瓶颈
10.3 改造的识别
10.4 自动化网络夹点改造方法
10.5 应用网络夹点改造方法的案例研究
参考文献
11 过程整合机会评估
11.1 引言
11.2 过程集成的定义
11.3 加减（+/-）原理
11.4 大复合曲线
11.5 工艺变更的有效配置原则
11.6 流程变更示例
参考文献
第三部分 流程系统测算和优化
12 蒸馏操作窗口
12.1 简介
12.2 蒸馏
12.3 蒸馏效率
12.4 可行操作窗口的定义
12.5 理解操作窗口
12.6 典型容量限制
12.7 设计参数的影响
12.8 设计核查表
12.9 开发操作窗口的示例计算
12.10 结论
参考文献
13 蒸馏系统评估
13.1 简介
13.2 定义基本情况
13.3 缺失和不完整数据的计算
13.4 建立过程模拟
13.5 热量和物料平衡评估
13.6 塔效率评估
13.7 运行概况评估
13.8 塔评估
13.9 塔热积分评估
13.10 重新使用现有塔板的指导原则
参考文献
14 蒸馏系统优化
14.1 简介
14.2 蒸馏塔优化基础
14.3 蒸馏系统的能量优化
14.4 总体工艺优化
14.5 结论
参考文献
第四部分 公用工程系统评估与优化
15 蒸汽动力系统建模
15.1 引言
15.2 锅炉
15.3 除氧器
15.4 蒸汽轮机
15.5 燃气轮机
15.6 放空阀
15.7 蒸汽减温器
15.8 蒸汽闪蒸罐
15.9 疏水阀
15.10 蒸汽分配损失
参考文献
16 建立蒸汽平衡
16.1 引言
16.2 蒸汽平衡生成指南
16.3 产生蒸汽平衡的工作示例
16.4 产生蒸汽平衡的示例
16.5 验证蒸汽平衡
16.6 结语
参考文献
17 确定蒸汽真实价格
17.1 引言
17.2 锅炉产生蒸汽的成本
17.3 基于焓值的蒸汽定价
17.4 基于做功的蒸汽定价
17.5 基于燃料当量的蒸汽定价
17.6 基于成本的蒸汽定价
17.7 不同蒸汽定价方法的比较
17.8 边际蒸汽定价
17.9 冷凝水回收对蒸汽成本的影响
17.10 结语
参考文献
18 蒸汽系统性能基准
18.1 引言
18.2 基准蒸汽成本：将发电成本降至最低
18.3 基准蒸汽和冷凝水损失
18.4 基准工艺蒸汽使用量和能源成本分配
18.5 蒸汽系统运行基准
18.6 蒸汽系统效率基准
参考文
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