1 绪论
1.1 中国钢铁工业概况
1.1.1 钢铁工业历程
1.1.2 炼钢技术发展
1.1.3 钢铁工业绿色发展成效
1.2 世界钢铁工业概况
1.2.1 欧盟及北美钢铁工业
1.2.2 日本和韩国钢铁工业
1.2.3 印度钢铁工业
1.3 连续铸钢技术发展概况
1.3.1 国外连铸技术发展概况
1.3.2 国内连铸发展概况
1.3.3 连铸技术革新
参考文献
2 连铸结晶器内钢液流动控制基础理论
2.1 结晶器内钢液流动的基本特征
2.1.1 板坯结晶器内钢液的流动特征
2.1.2 方坯、圆坯结晶器内钢液的流动特征
2.1.3 异型坯结晶器内钢液的流动特征
2.2 影响结晶器内钢液流动的因素
2.2.1 浸入式水口参数
2.2.2 拉坯速度
2.2.3 吹氩制度
2.2.4 电磁制动力
2.3 结晶器内钢渣界面行为
2.3.1 结晶器内钢渣界面的基本特征
2.3.2 结晶器液面卷渣
参考文献
3 国内外连铸结晶器内钢液流动控制研究进展
3.1 物理模拟
3.1.1 低熔点合金模拟
3.1.2 水力学模拟
3.2 数学模拟
3.2.1 基本假设
3.2.2 控制方程
3.2.3 计算方法
3.2.4 计算结果
参考文献
4 连铸结晶器内钢液流动控制研究
4.1 连铸结晶器水模型的建立
4.1.1 相似原理
4.1.2 相似准数
4.1.3 实验模型的建立
4.2 PIV技术分析结晶器内湍流特征
4.2.1 PIV技术简介
4.2.2 实验条件
4.2.3 中心面（平行于宽面）的特征分布
4.3 连铸结晶器内流动的对称性研究
4.3.1 时均流动的对称性
4.3.2 瞬时流动的对称性
4.3.3 湍流脉动的对称性
4.4 连铸结晶器液面波动研究
4.4.1 研究方法
4.4.2 结晶器窄面处液面波动
4.4.3 结晶器宽度1/4处液面波动
4.4.4 结晶器水口两侧液面波动
4.4.5 结晶器平均液面轮廓及液面波动RMS值
4.5 连铸结晶器内气液两相流动研究
4.5.1 实验条件
4.5.2 结晶器内气液两相流动形态及流速
4.5.3 高速摄像机研究气泡在结晶器内的行为
4.6 优化连铸工艺条件和水口结构的原则
4.7 连铸工艺条件及水口结构优化分析
4.7.1 水口不对中对结晶器内流动的影响
4.7.2 水口浸入深度对结晶器内流动的影响
4.7.3 水口出口角度对结晶器内流动的影响
4.7.4 拉坯速度对结晶器内流动的影响
4.7.5 结晶器断面宽厚比对流动的影响
4.7.6 连铸工艺条件的优化结果
4.8 连铸结晶器液面卷渣现象研究
4.8.1 实际连铸的钢种及保护渣物理性质
4.8.2 实验条件
4.8.3 添加油相对结晶器流动的影响
4.8.4 硅油形成油滴卷入水中的临界条件
4.9 连铸结晶器液面钢水流动测量工业实例
4.9.1 插钉测速法简介
4.9.2 结晶器液面钢液流速测量
4.9.3 结晶器液面形状及波动测量
4.9.4 易卷渣位置预测
4.9.5 连铸过程中渣圈形成机理
参考文献
5 连铸结晶器内夹杂物行为及铸坯表面振痕
5.1 夹杂物形核热力学
5.2 夹杂物碰撞长大动力学
5.2.1 夹杂物的碰撞
5.2.2 夹杂物间的聚合
5.3 结晶器中夹杂物的去除
5.3.1 浸入式水口壁面吸附
5.3.2 保护渣吸附
5.3.3 凝固坯壳捕获
5.4 连铸坯振痕对表面质量的影响
5.4.1 铸坯边部振痕与拉坯方向夹角变化
5.4.2 内弧表面相邻振痕间距变化
5.4.3 内弧面振痕褶皱形貌及分布
5.5 夹杂物在铸坯内的分布
5.5.1 研究方法
5.5.2 皮下各剖面上尺寸大于10μm夹杂物的分布
5.5.3 皮下2mm剖面上尺寸大于10μm夹杂物与“褶皱”振痕的关系
参考文献
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