1 高炉冶炼自动化概述
1.1 引言
1.2 高炉冶炼过程及复杂控制问题
1.2.1 高炉冶炼过程概览
1.2.2 高炉大型化发展
1.2.3 高炉大型化带来的控制难题
1.3 高炉冶炼过程自动化及其研究现状
1.3.1 自动化与控制科学概述
1.3.2 高炉冶炼过程自动化现状
1.3.3 高炉冶炼过程自动化的研究现状
1.4 自动控制理论与方法研究概述
1.4.1 常规控制系统与分布参数控制系统的关系
1.4.2 输出为分布函数的一类控制系统
1.4.3 随机分布控制系统研究现状
1.5 高炉装料过程自动化的研究现状
1.5.1 高炉装料过程配料与上料基础自动化
1.5.2 布料操作对大型高炉平稳运行的重要性
1.5.3 高炉装料过程布料模型与控制的研究现状
参考文献
2 高炉装料与布料操作工艺
2.1 引言
2.2 高炉冶炼操作中的装料与布料工艺描述
2.2.1 高炉配料与上料工艺
2.2.2 高炉布料设备与工艺
2.3 高炉布料与炉况运行的交互关系
2.3.1 高炉布料与下行料柱的关系
2.3.2 几种典型的高炉布料制度与炉况运行状态的关系
2.4 高炉装料过程炉喉料面输出形状建模
2.4.1 基于操作参数描述的炉喉料面输出分布形状模型
2.4.2 基于工艺要求的炉喉料层厚度分布模型的设定
2.5 高炉装料过程料面输出形状的优化与控制
2.5.1 基于期望料面输出形状的操作参数优化
2.5.2 基于期望料层厚度分布的布料矩阵逆计算
2.6 高炉装料过程建模与控制的难点
2.7 小结
参考文献
3 高炉布料过程炉喉料面输出形态建模
3.1 引言
3.2 高炉装料过程炉喉料面输出形状的建模分析
3.3 高炉装料过程模型基础
3.3.1 料流轨迹模型
3.3.2 料面分布形状的数学描述
3.3.3 料层厚度分布描述与等体积原则
3.4 基于分布参数特征的布料过程输入输出模型
3.4.1 单环布料的模型描述
3.4.2 多环布料以及料面输出形状的时序递进描述
3.4.3 基于迭代学习的递推参数估计
3.5 仿真实验
3.5.1 单环布料
3.5.2 多环布料
3.5.3 基于开炉数据的仿真验证
3.6 小结
参考文献
4 基于智能计算方法的炉喉料面输出形状的操作参数优化
4.1 引言
4.2 高炉装料过程操作参数优化分析
4.2.1 高炉冶炼过程期望料面分布的形状及其描述
4.2.2 操作变量中存在的连续与离散优化并存问题
4.3 基于智能计算的高炉装料过程操作优化
4.3.1 基于粒子群优化算法的高炉装料过程的操作优化
4.3.2 基于遗传算法的高炉装料过程的操作优化
4.4 基于智能计算的期望料面分布形状的参数优化
4.4.1 期望料面分布形状的设定
4.4.2 基于PSO的操作参数优化
4.4.3 基于GA操作的参数优化
4.5 小结
参考文献
5 基于B样条函数的期望料层厚度分布的设定方法
5.1 引言
5.2 积分约束下料层厚度分布的描述与设定
5.2.1 料层厚度分布对下行料柱与上升煤气流逆向交互的影响
5.2.2 积分约束下基于分段函数的期望料层厚度分布描述
5.3 基于B样条基函数的料层厚度分布模型
5.3.1 B样条基函数介绍
5.3.2 基于线性B样条模型描述的概率密度函数
5.3.3 基于B样条模型描述的料层厚度分布
5.4 仿真实验
5.4.1 基于B样条模型的概率密度函数的设定
5.4.2 基于B样条模型的料层厚度分布的设定
5.5 小结
参考文献
6 基于输出PDF控制的高炉装料过程料层厚度分布控制
6.1 引言
6.2 输出PDF形状的有界随机分布控制系统
6.2.1 基于偏微分方程描述的分布参数控制系统
6.2.2 B样条随机分布系统模型
6.3 高炉装料过程布料矩阵的逆计算问题
6.3.1 高炉冶炼操作中布料制度的制定与调节
6.3.2 布料模型以及布料矩阵逆计算难题概述
6.4 基于输出PDF控制的布料矩阵逆计算
6.4.1 基于B样条函数的料层厚度分布的控制模型
6.4.2 基于迭代学习的布料矩阵逆计算
6.5 仿真实验
6.5.1 基于B样条模型的输出PDF控制
6.5.2 基于高炉现场数据的仿真实验
6.6 小结
参考文献
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