上篇 汽车线束基础知识
第1章 汽车线束技术基础
1.1 汽车电子器件与组立电线
1.2 电线基础知识
1.2.1 常见电线颜色代码
1.2.2 电线尺寸代号
1.2.3 电线的组成
1.2.4 电线的品种代号及特征
1.3 端子基础知识
1.3.1 常见端子代号及类型
1.3.2 端子的构造
1.3.3 常见端子生产缺陷的判别及其影响
1.4 插接器代号
1.5 常见软管（绝缘皮）名称、图示及实物图
1.6 常见部品和胶带
1.6.1 常见部品数字代码和名称
1.6.2 常见胶带的品种和特征
1.7 常见卷胶带作业
1.7.1 全卷作业
1.7.2 荒卷作业
1.7.3 固定卷作业
1.7.4 分枝粗卷作业
1.7.5 分枝密卷作业
1.7.6 齐上卷作业
1.7.7 齐下卷作业
1.7.8 卷胶带操作不当案例
1.7.9 冗余电线的处理及蛇管的安装
1.8 汽车线束生产标准流程
1.8.1 前工程标准流程
1.8.2 后工程标准流程
1.9 线束生产企业员工基本素养
1.9.1 仪容仪表
1.9.2 工作注意事项
第2章 配索作业标准与规范
2.1 插端子顺序
2.2 后插线放入与取出标准
2.3 双重锁止结构锁止方法
2.4 插板检查要领
2.5 端子末端电线弯折与电线白化检查要领
2.6 一般电线损伤判定
2.7 端子盒横出回路配索与外装作业标准
2.8 线兜使用要领
2.9 治具还原的重要性
2.10 从人工支处拿取电线的注意事项
2.11 配索前取线的注意事项
2.12 人工支的放置方法
2.13 电线放到人工支处的注意事项
第3章 外装作业标准与规范
3.1 齐下卷胶带的标准
3.2 胶管卷下作业步骤与要领
3.3 撕胶带的方法
3.4 外装部品的正确安装位置
3.5 蛇管、网管做内固定卷
3.6 网管安装方法
3.7 合并固定卷后还原治具的重要性
3.8 分枝处理前CASE再还原的重要性
第4章 汽车线束制造设备、工具的使用和注意事项
4.1 汽车线束主要制造设备
4.1.1 前工程制造设备
4.1.2 后工程制造设备
4.2 汽车线束制造辅助工具
中篇 前工程工艺和工序
第5章 切断工艺
5.1 切断工艺基础
5.1.1 电线颜色区分
5.1.2 电线品种区分
5.1.3 电线线径区分
5.1.4 端子品种区分
5.1.5 端子规格与拉力检测
5.2 切断工艺的工序概要
5.3 切断工艺的技术标准
第6章 防水栓安装工艺
6.1 防水栓的品种区分
6.2 防水栓安装工艺的工序概要
6.3 防水栓安装工艺的技术标准
第7章 压着工艺
7.1 压着工艺基础
7.1.1 根据看板核对压着工艺相关信息
7.1.2 压着设备日常检查
7.2 压着工艺的工序概要
7.3 压着工艺的技术标准
第8章 绞线工艺
8.1 绞线工艺基础
8.1.1 电线颜色确认
8.1.2 电线品种确认
8.1.3 电线线径确认
8.1.4 绞线圈数确认
8.1.5 绞线设备日常检查
8.2 绞线工艺的工序概要
8.3 绞线工艺的技术标准
第9章 熔着工艺
9.1 熔着工艺基础
9.1.1 根据熔着总看板核对熔着工艺相关信息
9.1.2 熔着设备日常检查
9.2 熔着工艺的工序概要
9.3 熔着工艺的技术标准
第10章 热收缩工艺
10.1 准备工作
10.2 热收缩设备日常检查
10.3 热收缩工艺的工序概要
10.4 热收缩工艺的技术标准
第11章 浸水检查工艺
11.1 检查浸水检查机的气压值
11.2 浸水检查机日常检查
11.3 浸水检查工艺的工序概要
11.4 浸水检查工艺的技术标准
下篇 后工程工艺和工序
第12章 SSC（插线）工艺
12.1 SSC工艺基础
12.1.1 根据看板核对SSC工艺相关信息
12.1.2 SSC设备日常检查
12.2 SSC工艺的标准工序
12.3 SSC工艺的技术标准
第13章 配索工艺
13.1 配索工艺基础
13.1.1 根据看板核对配索工艺相关信息
13.1.2 配索设备日常检查
13.2 配索工艺的标准工序
13.3 配索工艺的技术标准
第14章 部品准备
14.1 部品准备概述
14.1.1 汽车线束部品的分类
14.1.2 部品准备设备日常检查
14.2 部品准备的标准工序
14.3 部品准备的技术标准
第15章 外装工艺
15.1 外装工艺基础
15.1.1 外装部品的认识
15.1.2 外装设备日常检查
15.2 外装工艺的标准工序
15.3 外装工艺的技术标准
第16章 套环工序
16.1 套环设备日常检查
16.2 套环工艺的标准工序
16.3 套环工艺的技术标准
第17章 导通工艺
17.1 导通工艺基础
展开
