第1章 绪论
1.1 项目概况
1.2 智能制造概述
1.2.1 智能制造的基本概念及目的
1.2.2 智能制造的相关国家及区域政策分析
1.2.3 智能制造的标准体系建设情况
1.2.4 智能制造关键技术装备的发展
1.2.5 智能制造工厂试点示范及推广成果
1.2.6 小结
1.3 钢箱梁智能制造技术的发展
第2章 钢箱梁智能制造总体规划
2.1 概述
2.2 钢箱梁智能制造关键技术及工艺线路
2.2.1 “四线一系统”钢箱梁智能制造体系研究
2.2.2 正交异性钢桥面板高品质焊接接头抗疲劳性能关键技术研究
2.2.3 钢箱梁制造高品质焊接接头无损探伤检测技术研究
2.3 本章小结
第3章 正交异性钢桥面板抗疲劳关键技术
3.1 概述
3.2 深中通道正交异性钢桥面板疲劳抗力评估
3.2.1 等效疲劳荷载分析
3.2.2 节段有限元模型
3.2.3 等效应力幅计算
3.2.4 疲劳寿命评估结果
3.3 顶板与U形肋连接处双面全熔透焊接构造疲劳强度测试
3.3.1 顶板与U形肋全熔透双面焊接头疲劳试验设计
3.3.2 顶板与U形肋全熔透双面焊接头疲劳强度研究
3.3.3 焊缝接头尺寸影响分析
3.4 本章小结
第4章 板材智能下料切割生产线
4.1 概述
4.2 生产线的组成
4.3 生产线的主要功能
4.4 关键技术的应用
4.4.1 板材坡口切割技术
4.4.2 齿形板精密激光下料切割技术
4.4.3 齿形板弧形开口过渡坡口精密切割技术
4.5 本章小结
第5章 板单元智能焊接生产线
5.1 概述
5.2 生产线的组成
5.3 生产线的主要功能
5.3.1 板单元打磨、划线设备
5.3.2 面板U形肋板单元智能焊接生产线
5.3.3 底板U形肋板单元智能焊接生产线
5.3.4 板肋板单元智能焊接生产线
5.3.5 横隔/横肋板单元智能焊接生产线
5.3.6 焊接生产智能制造管理平台
5.4 关键技术的应用
5.4.1 U形肋熔透焊接技术
5.4.2 桥面板立体单元机器人焊接技术
5.5 本章小结
第6章 节段智能总拼生产线
6.1 概述
6.2 节段智能总拼生产线性能配置
6.3 无马/少马组装技术
6.4 节段总装智能管理控制系统
6.5 本章小结
第7章 钢箱梁智能涂装生产线
7.1 概述
7.2 智能涂装生产线规划及性能配置
7.2.1 智能涂装生产线规划
7.2.2 智能涂装生产线性能配置
7.3 钢箱梁底板/斜底板喷砂系统
7.3.1 设备功能描述
7.3.2 使用智能喷砂设备对车间的改造要求
7.4 钢箱梁热喷涂系统
7.4.1 设备功能描述
7.4.2 使用热喷涂设备对车间的改造要求
7.5 钢箱梁底板/斜底板喷漆系统
7.5.1 设备功能描述
7.5.2 使用智能喷涂设备对车间的改造要求
7.5.3 钢桥面智能喷砂、喷漆设备
7.5.4 智能喷砂、喷漆设备功能描述
7.5.5 中控室
7.6 其他系统
7.7 本章小结
第8章 钢箱梁智能制造BIM+信息管理系统
8.1 概述
8.2 智能制造BIM+信息管理平台业务框架规划
8.2.1 BIM平台
8.2.2 信息管理平台
8.3 智能制造BIM+信息管理平台系统架构
8.4 智能制造BIM+信息管理平台组成与研发
8.4.1 BIM系统
8.4.2 桥梁工程经营信息决策系统（ERP）
8.4.3 桥梁工程数字全模型管理系统（PDM）
8.4.4 桥梁工程制造集成智能化系统（MES）
8.4.5 桥梁工程物料优化及管控系统（LES）
8.5 本章小结
第9章 钢箱梁焊接接头无损检测新技术
9.1 概述
9.2 U形肋双面焊全熔透焊缝无损检测技术
9.2.1 U形肋双面焊全熔透焊缝特点及无损检测方法
9.2.2 U形肋双面焊全熔透焊缝的外观检测技术
9.2.3 U形肋双面焊全熔透焊缝的磁粉检测技术
9.2.4 U形肋双面焊全熔透焊缝的超声检测技术
9.3 钢箱梁制造高品质焊接接头超声相控阵检测关键技术
9.3.1 焊接接头类型及无损检测方法
9.3.2 相控阵超声检测技术
9.3.3 试块的设计与制作
9.3.4 探头的选择
9.3.5 肋板倾角和肋板厚度的影响
9.3.6 检测实施
9.3.7 自动扫查装置
9.3.8 质量等级及验收准则
9.4 本章小结
第10章 结论与展望
参考文献
展开
