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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
钻井提速工具研发及应用(精)
0.00     定价 ¥ 298.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787030774255
  • 作      者:
    作者:李玮|责编:吴凡洁//崔元春
  • 出 版 社 :
    科学出版社
  • 出版日期:
    2024-11-01
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内容介绍
本书是针对油气田钻井提速技术需求撰写的,系统介绍了PDC钻头破岩机理及优化设计、提速工具研发及现场应用等内容。本书共包括10章,分别从研究背景、各油田岩石物理及力学性质分析、PDC钻头破岩机理与分析、钻速方程及现场应用、PDC钻头定向双齿设计实践、射吸式冲击器研发、扭力冲击器研发、粒子冲击钻井工具研发、随钻扩眼器研发、套铣钻头优化设计等方面展开论述。本书既有翔实的理论分析,又有大量的试验支撑,是一本凝聚着作者多年研究成果的理论联系实际的专业书籍。 本书语言通俗易懂,理论知识重点突出且实用性强,图文并茂,是一本可供广大钻井技术人员、管理人员和工作人员使用的参考书,同时又可供钻井科研机构、石油院校科研人员参考。
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目录
前言
第1章 绪论
1.1 我国油气田难钻地层概况
1.2 我国超深井钻井概况
1.3 高效破岩技术概况
1.3.1 钻头
1.3.2 钻井参数强化钻井
1.3.3 螺杆钻具
1.3.4 涡轮钻具
1.3.5 液动冲击器
1.3.6 扭力冲击器
1.3.7 水力振荡器
1.3.8 射吸式冲击器
本章附表
第2章 各油田岩石物理及力学性质分析
2.1 岩石的物理性质
2.2 岩石的强度及变形特性
2.2.1 岩石的强度特性
2.2.2 岩石的变形特性
2.2.3 实例分析
2.3 地应力
2.4 岩石的硬度
2.5 岩石的可钻性
2.6 岩石的研磨性
2.7 岩石可钻性分维表示的可行性分析
2.7.1 钻井上返岩屑块度分布与分形维数
2.7.2 钻井上返岩屑块度分布分形计算
2.7.3 钻井上返岩屑分形维数与地层岩石可钻性的关系
2.8 地层抗钻特性的测井解释及区域预测
2.8.1 测井资料解释模型
2.8.2 测井数据处理方法
2.8.3 实例计算及分析
本章附表
第3章 PDC钻头破岩机理与分析
3.1 PDC钻头结构特征与破岩特征
3.2 基于地应力的PDC单齿切削破岩机理及分析
3.2.1 PDC单齿切削模型
3.2.2 单齿切削模型特性影响因素分析
3.2.3 单齿切削试验及现场案例分析
3.3 基于有限元法的PDC钻头切削齿破岩规律研究
3.3.1 PDC切削齿破岩的力学模型
3.3.2 PDC切削齿有限元仿真模型
3.3.3 数值模拟结果分析
3.4 PDC钻头的黏滑效应的数值模拟分析
3.4.1 PDC钻头的黏滑效应
3.4.2 有限元模型建立
3.4.3 模拟数据处理
3.4.4 常规钻进下黏滑效应影响因素分析
3.4.5 轴向振动冲击钻进下黏滑效应影响因素分析
第4章 钻速方程及现场应用
4.1 牙轮钻头钻速方程及应用
4.1.1 牙齿侵入井底岩石的力学分析
4.1.2 井底条件下牙轮钻头的钻速方程
4.1.3 模型的室内试验及结果分析
4.1.4 现场应用实例
4.2 PDC钻头钻速方程及应用
4.2.1 常用的钻速方程
4.2.2 新模型及参数求解
4.2.3 现场实例分析
4.3 PDC钻头机械比功模型及应用
4.3.1 常规钻井PDC钻头机械比功模型
4.3.2 冲击钻井PDC钻头机械比功模型
4.3.3 钻井关键参数求取方法
4.3.4 冲击振动对机械比功的影响分析
4.3.5 基于机械比功的PDC钻头类型优选方法
本章附表
第5章 PDC钻头定向双齿设计实践
5.1 PDC钻头设计基础
5.1.1 设计方法
5.1.2 冠部结构设计
5.2 PDC钻头定向双齿布齿设计
5.2.1 基本设计
5.2.2 PDC钻头侧向力计算
5.2.3 定向双齿PDC钻头设计
5.3 定向双齿PDC钻头破岩机理模拟分析
5.3.1 PDC切削齿失效分析
5.3.2 PDC单齿破岩模拟分析
5.3.3 PDC双齿破岩模拟分析
5.3.4 切削齿组破岩模拟分析
5.4 定向双齿PDC钻头自平衡布齿参数优化
5.4.1 定向双齿PDC钻头自平衡布齿优化方法
5.4.2 定向双齿PDC钻头布齿参数粒子群优化
5.4.3 传统布齿与定向双齿PDC钻头破岩效果对比
本章附表
第6章 射吸式冲击器研发
6.1 工具设计基础
6.1.1 工具概况
6.1.2 工具基本参数关系
6.1.3 工具研发内容及技术要求
6.2 零件结构及工作流程
6.2.1 零件结构设计
6.2.2 工作流程
6.3 工具流场优化设计
6.3.1 流场模型
6.3.2 回程阶段
6.3.3 冲程阶段
6.3.4 惯性冲击阶段
6.4 工具结构优化
6.4.1 喷嘴尺寸优化
6.4.2 活塞下壁面和冲锤外壁面流线型结构改进
6.4.3 阀套与活塞相对距离优化
6.5 射吸式冲击器室内试验
6.5.1 直径为100mm原理样机
6.5.2 直径为178mm原理样机
6.5.3 直径为127mm工具样机试验
第7章 扭力冲击器研发
7.1 工具的基本情况
7.1.1 工具简介
7.1.2 工具研究基本情况
7.2 扭力冲击器结构设计及功能分析
7.3 工具结构的有限元优化分析
7.3.1 工具主要零件安全性分析
7.3.2 工具内部流道结构分析
7.4 扭力冲击器样机设计加工及试验分析
7.4.1 扭力冲击器原理样机
7.4.2 扭力冲击器样机
7.4.3 扭力冲击器样机
7.4.4 扭力冲击器样机
7.4.5 扭力冲击器样机
7.5 工具的扭矩试验
7.6 现场试验及结果分析
7.6.1 JY7-1井
7.6.2 QG5井
7.6.3 WA101井
7.6.4 DS102井
7.7 工具现场操作工艺
第8章 粒子冲击钻井工具研发
8.1 工具简介及技术要求
8.1.1 工具简介
8.1.2 工具技术要求
8.2 工具结构设计及优化
8.2.1 工具结构及相关计算
8.2.2 工具的流体压耗分析
8.2.3 粒子射流冲击强度的影响因素分析
8.3 工具数值模拟及结构优化
8.3.1 工具原理
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