机床结构优良的动静态特性是其加工性能的基础。利用仿真分析和测试技术等确定机床结构的薄弱环节，并给出有效的优化方案，具有极大的工程价值。书中介绍了机床结构动静态性能测试、分析和优化工程案例：齿轮机床、龙门铣床和加工中心等数控机床主机结构的优化设计；轴承外圈精研机提速增效时的抑振改造；立式磨床和锥齿轮铣齿机加工波纹成因和消除。每个工程实例均给出了优化前后效果的实测结果。望此书能为机床设计人员优化结构设计、提高机床性能提供一定的参考和借鉴。

1 绪论
1.1 数控机床动静态性能与整机性能的关系
1.2 机床动静态性能的分析方法
1.3 实验测试方法和数值分析方法在机床动静态性能优化中的作用
1.4 本书的研究内容
2 数控螺旋锥齿轮铣齿机动静态特性实验分析
2.1 数控螺旋锥齿轮铣齿机简介
2.2 螺旋锥齿轮铣齿机的实验项目
2.3 数控螺旋锥齿轮铣齿机静刚度实验测试
2.4 数控螺旋锥齿轮铣齿机动态特性测试
2.5 螺旋锥齿轮铣齿机切削实验
2.6 综合分析确定螺旋锥齿轮铣齿机的薄弱环节
2.7 数控螺旋锥齿轮铣齿机切削表面异常波纹现象分析
2.8 本章结论
3 螺旋锥齿轮铣齿机主机结构优化
3.1 螺旋锥齿轮铣齿机结构总体概述
3.2 螺旋锥齿轮铣齿机动静态性能数值分析模型的建立
3.3 螺旋锥齿轮铣齿机主机优化设计的前期工作
3.4 螺旋锥齿轮铣齿机立柱零件的结构优化设计
3.5 螺旋锥齿轮铣齿机床身零件的优化设计
3.6 螺旋锥齿轮铣齿主轴箱的结构优化
3.7 螺旋锥齿轮铣齿机优化后整机的性能对比
3.8 本章结论
4 轴承外圈沟槽超精研机提速抑振
4.1 轴承外圈精研机抑振问题简介
4.2 精研机提速后的振动测试
4.3 精研机四杆机构的运动学和动力学分析
4.4 轴承外圈精研机抑振方案分析
4.5 轴承外圈精研机振源抑制方案分析
4.6 精研机抑振方案实验分析
4.7 精研机装配因素对振动的影响
4.8 精研机提速的实施方案
4.9 本章结论
5 经济型数控龙门铣床加工中心动静态性能优化
5.1 经济型数控龙门铣床结构简介
5.2 经济型数控龙门铣床整机动静态性能的数值分析
5.3 经济型数控龙门铣床部件模态分析
5.4 经济型数控龙门铣床整机结构优化
5.5 经济型数控龙门铣床的投产方案
5.6 本章结论
6 立式磨床磨削波纹成因
6.1 两型号数控立式磨床结构
6.2 立式磨床磨削波纹发生规律分析
6.3 A型立式磨床磨削波纹成因分析
6.4 B型立式磨床磨削波纹成因分析
6.5 两型号立式磨床消除波纹的工程措施
6.6 A型立式磨床悬臂主轴加固措施
6.7 本章结论
7 机床动静态优化经验总结
7.1 机床设计中常见问题动静态特性问题
7.2 提高传动机构动态特性的优化方向
7.3 提高结构支承件的动静态特性规律总结
7.4 提高结构动静态特性设计原则的工程实例
7.5 本章结论
8 总结和展望
参考文献