本书结合作者团队多年来的生产实践经验，从当前熔模精密铸造技术实际应用出发，深入阐述了熔模精密铸造过程中以及各类典型铸件中遇到的各种内在、外在质量问题（缺陷），分析其形成原因并提出对应解决措施，包括铸件表面缺陷与预防、常见型壳与型芯缺陷、铸件性能检测与缺陷防止等内容。全书以图片的形式向读者直观展示了铸件缺陷的特征和形貌，既涉及中温模料、硅溶胶型壳，以及不锈钢、耐热钢和专业用钢等高合金钢铸件；又包括低温模料、水玻璃型壳，以及结构钢和低合金钢等铸件缺陷，可以为读者提供全面的借鉴。 本书可供熔模铸造生产现场的工程技术人员、检验员、管理人员、生产工人和用户，以及大专院校师生、研究院所相关人员阅读，也可以作为铸造企业技术人员的培训教材。

第一章 铸件缺陷分析概述
第一节 铸件缺陷名称及分类法
一、铸件缺陷分类法
二、铸件缺陷编码结构图
三、缺陷分类法的创新性
第二节 缺陷分析的“49字”箴言
一、缺陷分析的目的
二、缺陷分析的方法
三、缺陷分析的工具
四、缺陷分析的“49字”箴言
第二章 熔模铸件常见缺陷
第一节 A多肉类缺陷
一、A111阳脉纹
二、A112飞翅
三、A121毛刺
四、A122蠕虫状毛刺
五、A131金属珠
六、A211鼓胀
七、A212冲砂
第二节 B孔洞类缺陷
一、B111析出气孔
二、B121卷入气孔
三、B122侵入气孔
四、B123皮下气孔
五、B131气缩孔
六、B211外露缩孔
七、B212凹角缩孔
八、B221内部缩孔
九、B222缩松
十、B223疏松
第三节 C裂纹、冷隔类缺陷
一、C111热裂纹
二、C112冷裂纹
三、C113缩裂
四、C121热处理裂纹
五、C211冷隔
六、C212脆断
第四节 D表面类缺陷
一、D111橘子皮
二、D112疤痕
三、D113结疤
四、D121表面粗糙
五、D131麻点
六、D141阴脉纹
七、D142龟纹
八、D143鼠尾
九、D151凹陷
十、D152缩陷
十一、D211机械黏砂
十二、D212化学黏砂
十三、D221夹砂
第五节 E残缺类缺陷
一、E111浇不足
二、E211表面跑火
三、E212内腔跑火
第六节 F形状、尺寸不合格类缺陷
一、F111变形
二、F211尺寸超差
第七节 G夹杂类缺陷
一、G111渣孔
二、G112砂眼
三、G113冷豆
四、G114渣气孔
五、G211非金属夹杂物
六、G212金属氧化夹杂物
第八节 H组织不合格类缺陷
一、H111铸态脱碳
二、H112正火脱碳
三、H121树枝状组织
四、H122晶粒粗大
五、H123魏氏组织
六、H124宏观偏析
七、H211等轴晶叶片晶粒粗大
八、H212等轴晶叶片细晶带
九、H213等轴晶叶片柱状晶
十、H311定向凝固柱晶叶片断晶
十一、H312定向凝固柱晶叶片横向晶界
十二、H313定向凝固柱晶叶片柱晶偏离
十三、H314定向凝固柱晶叶片区中的等轴晶
十四、H315定向凝固柱晶叶片柱晶生长不均匀
第三章 蜡模常见缺陷
第一节 蜡模缺陷名称及分类法
第二节 蜡模缺陷
一、LM-01-01飞翅
二、LM-02-01欠注
三、LM-03-01鼓泡
四、LM-04-01流纹
五、LM-05-01冷隔
六、LM-06-01表面粗糙
七、LM-07-01鼓胀
八、LM-08-01气孔
九、LM-09-01裂纹
十、LM-10-01夹杂物
十一、LM-11-01缩陷
十二、LM-12-01位移
十三、LM-13-01错位
十四、LM-14-01顶杆凹坑
十五、LM-15-01变形
十六、LM-16-01尺寸超差
十七、LM-17-01芯蜡分离
十八、LM-18-01断芯
第四章 型壳、型芯常见缺陷
第一节 型壳、型芯缺陷名称及分类法
第二节 型壳缺陷
一、XK-01-01茸毛
二、XK-02-01面层剥落
三、XK-03-01飞翅
四、XK-04-01蚁孔
五、XK-05-01蠕孔
六、XK-06-01气孔
七、XK-07-01脉纹
八、XK-08-01裂纹
九、XK-09-01变形
十、XK-10-01鼓胀
十一、XK-11分层
十二、XK-12-01酥松
十三、XK-13-01搭棚
十四、XK-14-01黑壳
十五、XK-15型腔残留物
十六、XK-16-01蛤蟆皮
第三节 型芯缺陷
一、XX-01-01型芯裂纹
二、XX-02-01型芯变形
三、XX-03-01型芯花纹
四、XX-04-01型芯断裂
五、XX-05-01并芯
第五章 熔模精密铸造工艺控制
第一节 熔模铸造硅溶胶工艺守则
第二节 熔模铸造水玻璃工艺守则
第六章 铸件检验与缺陷修复
第一节 铸件检验
一、铸件检验内容
二、铸件检验方法
第二节 缺陷修复
一、修复原则
二、修复方法
附录 熔模精密铸造缺陷中英文对照
一、铸件缺陷中英文对照表
二、型壳缺陷中英文对照表
三、蜡模缺陷中英文对照表
参考文献