本书结合某公司在智能制造行业的理论研究与实践探索，形成一套标准化的数字化车间“五步实施法”建设管理体系。此体系分为现状评估、方案设计、项目实施、运行维护、流程再造5个实施步骤，是一套独特的闭环式高端装备制造行业数字化车间智能建设工业解决方案。本书通过6个实际案例，结合“五步实施法”阐述数字化车间建设的具体过程。案例由浅入深、详细、清晰，方便读者更深入地理解数字化车间建设管理体系及具体实施。 本书适合作为高职高专、职业本科院校相关课程的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员研究数字化车间设计和建设的参考用书。

第1章 数字化车间简介
1.1 管理层
1.1.1 企业资源计划
1.1.2 产品生命周期管理
1.2 执行层
1.2.1 制造执行系统
1.2.2 仓库管理系统
1.3 操作控制层
1.3.1 分布式数字控制系统
1.3.2 分布式控制系统
1.3.3 数据采集与监控系统
1.4 设备层
1.4.1 智能制造设备
1.4.2 智慧物流设备
1.4.3 智能传感器
第2章 数字化车间形式分析
2.1 数字化车间基本要求
2.2 数字化车间现状
2.2.1 国外现状
2.2.2 国内现状
2.3 数字化车间发展趋势
第3章 基于精益思想的数字化车间设计方法
3.1 精益思想概述
3.1.1 精益思想理念核心
3.1.2 精益生产与传统生产的异同
3.2 准时生产制
3.3 全面生产管理
3.4 全面生产维护
第4章 数字化车间／生产线建设管理体系概述
4.1 现状评估概述
4.2 方案设计概述
4.3 项目实施概述
4.4 运行维护概述
4.5 流程再造概述
第5章 现状评估
5.1 成熟度评估
5.1.1 成熟度模型
5.1.2 成熟度评估方法
5.2 精益分析
5.2.1 PQ
5.2.2 工艺路径分析
5.2.3 物流动线分析
5.2.4 价值流分析
5.3 目标路径
第6章 方案设计
6.1 总体规划
6.1.1 总体布局设计
6.1.2 精益物流规划
6.2 数字化车间／生产线方案设计
6.2.1 标准精益单元生产线设计
6.2.2 自动化方案设计
6.2.3 智能化物流设计
6.2.4 信息化软件设计
6.3 系统集成
6.3.1 基于MES的设备系统集成
6.3.2 基 MES的应用系统集成
6.3.3 基于云计算的系统集成
第7章 项目实施
7.1 仿真与验证
7.1.1 数字孪生
7.1.2 动态仿真
7.2 生产线建设
7.2.1 车间网络架构
7.2.2 系统集成
7.2.3 智能服务数据交换体系
7.3 生产线总装总调
7.3.1 现场调研与风险评估
7.3.2 产品及工艺流程分析
7.3.3 工艺设备研发与生产线规划
7.3.4 智能化物流仓储
第8章 运行维护
8.1 应用培训
8.1.1 操作培训
8.1.2 SOP
8.1.3 故障运维
8.2 方案优化
8.2.1 功能迭代
8.2.2 逻辑简化
8.2.3 软件优化
8.3 系统升级
第9章 流程再造
9.1 效果评价
9.1.1 PDCA质量管理循环
9.1.2 数字化车间／生产线评价指标体系
9.2 数据应用
9.2.1 统计过程控制
9.2.2 数据驱动仿真建模
9.3 流程再造具体过程
9.3.1 流程分析诊断
9.3.2 流程再设计
9.3.3 再造实施
第10章 数字化车间建设实践案例
10.1 高端装备制造行业实践案例
10.1.1 现状评估
10.1.2 方案设计
10.1.3 项目实施
10.1.4 运行维护
10.1.5 流程再造
10.2 精密光电产品制造行业实践案例
10.2.1 现状评估
10.2.2 方案设计
10.2.3 项目实施
10.2.4 运行维护
10.2.5 流程再造
10.3 航空食品加工行业实践案例
10.3.1 现状评估
10.3.2 方案设计
10.3.3 项目实施
10.3.4 运行维护
10.3.5 流程再造
10.4 特种电缆制造行业实践案例
10.4.1 现状评估
10.4.2 方案设计
10.4.3 项目实施
10.4.4 运行维护
10.4.5 流程再造
10.5 轻工制鞋行业实践案例
10.5.1 现状评估
10.5.2 方案设计
10.5.3 项目实施
10.5.4 运行维护
10.5.5 流程再造
10.6 核废料处理行业实践案例
10.6.1 现状评估
10.6.2 方案设计
10.6.3 项目实施
10.6.4 运行维护
10.6.5 流程再造
参考文献