本书重点从建立材料表面腐蚀形貌表征和点蚀定量描述新方法、解析体系因素的变化与腐蚀特征的关系、探讨CO2腐蚀电化学行为及腐蚀产物膜对腐蚀电化学行为的影响、CO2-EOR采油井油管腐蚀行为以及CO2-EOR过程中油管防腐措施等五个方面进行阐述。首先在高温高压反应釜中模拟不同的CO2腐蚀环境，采用失重法测定不同条件下J55碳钢的平均腐蚀速率，利用SEM观察腐蚀后样品表面微观形貌、利用EDS分析其元素组成和利用XRD分析腐蚀产物组成。去除腐蚀后J55碳钢表面的腐蚀产物，使用全自动三维显微成像系统采集样品表面的三维形貌图像，利用MATLAB软件和Origin软件对腐蚀图像进行识别、定量统计和拟合，分析出三维腐蚀形貌的特征，并构建腐蚀条件与腐蚀特征之间的关系。同时，利用电化学工作站研究CO2腐蚀体系变化及不同条件下生成的腐蚀产物膜对腐蚀电化学行为的影响。最后综述了油田CO2环境中碳钢管材的防腐措施。

第1章 概述
1.1 研究现状
1.2 研究目标及主要研究内容
第2章 金属材料腐蚀形貌的表征方法研究
2.1 前言
2.2 腐蚀形貌提取方法研究
2.3 腐蚀图像处理方法研究
2.4 腐蚀形貌表征方法验证
2.5 腐蚀形貌定量表征方法
2.6 本章小结
第3章 CO2-EOR体系因素对J55碳钢点蚀影响机理
3.1 前言
3.2 仪器与试剂
3.3 实验方法
3.4 体系因素对油管点蚀规律的影响
3.5 本章小结
第4章 CO2-EOR过程中J55碳钢点蚀电化学行为
4.1 前言
4.2 仪器与试剂
4.3 实验方法
4.4 体系因素对点蚀电化学行为的影响
4.5 腐蚀产物膜对CO2点蚀电化学行为的影响
4.6 CO2/原油/盐水体系腐蚀产物膜对腐蚀电化学的影响机制
4.7 本章小结
第5章 CO2-EOR过程中油管腐蚀及点蚀规律
5.1 前言
5.2 油管腐蚀及点蚀规律
5.3 CO2分压对腐蚀严重区域油管腐蚀及点蚀的影响
5.4 本章小结
第6章 CO2-EOR过程中油管防腐技术
6.1 前言
6.2 使用CO2缓蚀剂
6.3 使用耐蚀管材
6.4 使用内衬涂层
6.5 阴极保护
6.6 本章小结
参考文献