第1章 绪论
1.1 背景与意义
1.2 服役温度对粘接接头性能的影响
1.2.1 服役温度对静态性能的影响
1.2.2 服役温度对疲劳性能的影响
1.3 湿热老化对粘接接头力学性能的影响
1.3.1 温度老化对力学性能的影响
1.3.2 湿度老化对力学性能的影响
1.3.3 湿热耦合老化对力学性能的影响
1.3.4 粘接剂老化后的化学特性分析
1.3.5 粘接接头失效机理分析
1.4 湿热老化与载荷耦合的失效预测方法
1.4.1 湿热与静态载荷对力学性能的影响
1.4.2 湿热与交变载荷对力学性能的影响
1.4.3 湿热对疲劳性能的影响
1.4.4 粘接结构寿命预测方法
1.5 研究目的与内容
第2章 湿热耦合对粘接接头力学性能的影响
2.1 引言
2.2 材料的选择与接头制作
2.2.1 试验材料
2.2.2 粘接接头设计和加工
2.2.3 接头应力分布
2.2.4 改进型Arcan夹具设计
2.3 试验装置与测试方法
2.3.1 湿热耦合老化试验测试
2.3.2 FTIR分析测试
2.4 结果与分析讨论
2.4.1 傅里叶变换红外光谱分析
2.4.2 载荷位移曲线
2.4.3 力学性能变化分析
2.4.4 失效断面及失效机理分析
2.4.5 失效准则的建立
2.5 本章小结
第3章 服役温度对湿热老化后接头力学性能的影响
3.1 引言
3.2 材料的选择与接头制作
3.2.1 哑铃试件的制作
3.2.2 粘接接头制作
3.3 试验装置与测试方法
3.3.1 哑铃试件的准静态测试
3.3.2 服役温度下的力学性能测试
3.4 试验结果与分析
3.4.1 哑铃试件测试分析
3.4.2 失效载荷分析
3.4.3 失效强度衰减预测
3.4.4 失效断面及失效机理分析
3.5 失效准则的建立
3.6 本章小结
第4章 服役温度对粘接接头疲劳性能的影响
4.1 引言
4.2 粘接接头设计与制作
4.3 试验装置与测试方法
4.3.1 准静态测试
4.3.2 疲劳试验设备
4.3.3 疲劳性能测试
4.4 试验结果与分析
4.4.1 准静态力学性能分析
4.4.2 疲劳性能测试分析
4.4.3 疲劳性能预测
4.4.4 静态失效断面及失效机理分析
4.4.5 疲劳失效断面及失效机理分析
4.5 本章小结
第5章 湿热与静态载荷耦合对接头力学性能的影响
5.1 引言
5.2 试验装置与测试方法
5.2.1 湿热与静态载荷耦合测试
5.2.2 力学性能测试方案
5.2.3 蠕变测试
5.2.4 蠕变性能分析
5.3 蠕变测试结果与分析
5.3.1 蠕变量分析
5.3.2 蠕变模型本构理论
5.3.3 蠕变数据处理
5.4 失效载荷分析
5.4.1 对接接头分析
5.4.2 搭接接头分析
5.5 失效断面及失效机理分析
5.5.1 对接接头分析
5.5.2 搭接接头分析
5.6 本章小结
第6章 湿热与交变载荷耦合对接头力学性能的影响
6.1 引言
6.2 试验装置与测试方法
6.2.1 湿热与交变载荷耦合试验测试
6.2.2 载荷加载频率的选取
6.3 疲劳频率的影响
6.4 失效载荷分析
6.4.1 对接接头分析
6.4.2 搭接接头分析
6.5 失效强度衰减预测模型
6.5.1 对接接头分析
6.5.2 搭接接头分析
6.6 失效断面及失效机理分析
6.6.1 对接接头分析
6.6.2 搭接接头分析
6.7 环境因素相关性分析
6.8 本章小结
第7章 高速列车粘接结构的寿命预测方法
7.1 引言
7.2 建立湿热与载荷耦合循环谱
7.3 建立人工加速老化试验方案
7.3.1 仿真模型建模及有限元分析
7.3.2 人工加速老化试验谱的制定
7.4 粘接接头制备及测试方法
7.4.1 粘接接头制作
7.4.2 加速老化试验装置及测试
7.5 试验结果与分析
7.5.1 破坏强度曲线及衰减规律
7.5.2 失效形式与失效机理研究
7.6 粘接结构寿命预测方法研究
7.6.1 人工加速老化强度分析
7.6.2 实车自然老化强度分析
7.6.3 人工加速老化与实车自然老化对比分析
7.7 本章小结
第8章 总结与展望
8.1 结论
8.2 主要创新点
8.3 研究不足和工作展望
参考文献
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