本书以一家制造企业为例，以情景方式介绍其推行精益及精益体系建立的过程。本书共设置了10个情景，从如何设置简单的组织绩效目标开始，以价值流方式为主线，对企业如何解决在实施精益过程中遇到的各种问题和如何应用精益工具问题进行了一一说明。这10个情景均是作者的真实经历和亲身感受，所应用的精益工具和方法也都在实践中得到了检验。阅读本书，相信读者对企业如何实现精益有效落地会有更为深刻的理解。本书涵盖精益生产的各个方面，内容全面，有很强的实操性，可帮助企业管理人员拓宽管理思路，形成系统的精益基本框架。 本书可以作为精益人士进行精益实践的指导书，也可以作为企业经营者经营实践的参考书，还可供高等院校工业工程和管理学科与工程专业的师生使用。

推荐序一
推荐序二
前言
情景1 艰难而重要的决定——开启精益之旅
认识“精益屋”
精益实施路标
精益组织成熟度方格
要点梳理
情景2 BF公司生产部经理的一天——识别并量化浪费
认识“浪费”
将浪费量化
使用“5W2H+ECRS法”发现和消除浪费
要点梳理
情景3 价值流图绘制风波——从价值流图开始
从价值流图识别浪费
产品家族和产品家族矩阵
绘制当前价值流图的要点
将来价值流图的绘制和应用
复杂价值流图的处理方式
建立价值流跟踪中心
要点梳理
情景4 推动生产模式下的BB-A生产线——“流动”消除过程中的浪费
生产周期时间真的不能满足客户节拍吗
如何设计单元化生产
如何实施单元化生产布局
人机联合作业工序的流动
如何处理必须批量生产的工序
物料出入库管理和ERP系统处理
车间布局的整体优化
车间整体布局的原则
要点梳理
情景5 理解价值流的拉动——“拉动”就是“去库存”
拉动的目的就是消除库存浪费
从确定库存策略开始
如何确定超市的数量
为每个产品制订计划
如何建立看板拉动系统
建立和管理实际的超市
建立水蜘蛛的配料方式
看板拉动系统的目视化管理
要点梳理
情景6 “交货”风波——如何解决问题
问题从何而来
如何解决问题
学会使用A3报告
精益问题解决方法和六西格玛方法的区别
培养团队问题解决的能力
要点梳理
情景7 紧急救火还是TPM——通过TPM实现“零损失”
精益之“TPM屋”
基于八大支柱实施TPM
如何建立TPM“零损失”的目标
没有时间进行TPM怎么办
要点梳理
情景8 记忆中的“板子”工程——目视化使管理变得简单
精益中的目视化管理
目视化管理之5S
目视化管理之TPM
安灯系统
绩效管理的目视化
如何保证目视化管理的有效性
用物理看板还是电子看板进行目视化
要点梳理
情景9 精益才刚刚开始——建立持续改进的文化
精益之路永无止境
建立分层审核制度
全员参与持续改进
非生产过程的精益流程同样是消除浪费
将改善扩展到供应商
通过精益评估发现改善机会
要点梳理
情景10 打造智能化工厂容易吗——精益化是智能化工厂的基础
智能化转型之路
智能工厂的管理思考
要点梳理
参考文献