本书在介绍高熵合金制备技术与主要性能的基础上，着重介绍了AlCoCrFeNi激光熔覆层的微观结构与耐磨耐蚀性能，TiC增强相、MoS2固体润滑相、Ni包MoS2固体润滑相对熔覆层的降阻减磨机理，TiC/Ni包MoS2对涂层耐磨性的耦合提升作用。 本书适合从事防护涂层研究工作的技术人员，尤其是从事激光熔覆涂层研究工作的教师及科研人员借鉴。

第1章 高熵合金熔覆层概述
1.1 高熵合金研究背景
1.2 高熵合金研究现状
1.2.1 高熵合金四大效应
1.2.2 高熵合金分类与制备方法
1.2.3 高熵合金的性能
1.3 高熵合金涂层制备方法
1.3.1 激光熔覆
1.3.2 热喷涂技术
1.3.3 磁控溅射
1.3.4 其他方法
1.4 高熵合金熔覆层耐磨研究现状
1.4.1 高熵合金体系熔覆层
1.4.2 第二相增强高熵合金熔覆层耐磨性
1.4.3 固体润滑剂增强高熵合金耐磨性能
第2章 AlCoCrFeNi微观结构与耐磨耐蚀性能
2.1 AlCoCrFeNi激光熔覆层制备
2.1.1 激光熔覆层的制备方法
2.1.2 基体材料制备
2.1.3 高熵合金粉末表征
2.1.4 涂层性能表征
2.2 高熵合金涂层的微观形貌
2.2.1 截面微观形貌与涂层成分
2.2.2 涂层物相分析
2.3 涂层耐蚀耐磨性能
2.3.1 涂层硬度
2.3.2 涂层摩擦磨损性能
2.3.3 涂层的耐蚀性能
第3章 TiC增强AlCoCrFeNi高熵合金耐磨性能
3.1 TiC与高熵合金粉末配比
3.1.1 TiC粉末表征
3.1.2 粉末混合
3.2 TiC与高熵合金机械合金化
3.2.1 机械合金化TiC/AlCoCrFeNi混合粉末的微观形貌
3.2.2 复合熔覆层的微观形貌与物相
3.2.3 复合涂层摩擦磨损与耐蚀性能
3.3 直接掺杂TiC增强高熵合金耐磨性
3.3.1 复合熔覆层的物相组成及微观组织
3.3.2 复合熔覆层耐磨性能分析
3.4 不同激光功率下TiC与高熵合金复合涂层
3.4.1 复合涂层的微观形貌与物相
3.4.2 涂层摩擦磨损能
第4章 固体润滑剂增强AlCoCrFeNi高熵合金耐磨性能
4.1 固体润滑剂形貌及粉末配比
4.1.1 MoS2粉末表征
4.1.2 Ni@MoS2粉末表征
4.2 MoS2增强熔覆层耐磨性能
4.2.1 熔覆层的物相组成及微观组织
4.2.2 熔覆层耐磨性能分析
4.3 机械混合Ni@MoS2/AlCoCrFeNi增强熔覆层耐磨性
4.3.1 熔覆层物相及形貌分析
4.3.2 熔覆层的微观组织及成分
4.3.3 熔覆层耐磨性能
4.4 AlCoCrFeNi/Ni@MoS2自润滑相的调控及耐磨性研究
4.4.1 粉末形貌及自润滑高熵合金熔覆层分析
4.4.2 熔覆层的自润滑相显微形貌及成分分析
4.4.3 熔覆层的耐磨性能分析
第5章 TiC与固体润滑剂耦合增强AlCoCrFeNi熔覆层耐磨性能
5.1 MoS2+TiC/AlCoCrFeNi熔覆层耐磨性能
5.1.1 熔覆层的物相组成及微观组织
5.1.2 熔覆层耐磨性能分析
5.2 Ni@MoS2+TiC/AlCoCrFeNi熔覆层耐磨性能
5.2.1 熔覆层显微组织及成分分析
5.2.2 熔覆层耐磨性能分析
参考文献