连铸坯内部缺陷主要包括中心偏析、缩孔及疏松等。对于大断面钢材成品而言，由于压缩比不足，这些缺陷在后续轧制中无法得到有效消除，大大降低了钢材成品的力学性能，导致产品无法满足使用要求。近年来，东北大学提出了连铸坯热芯大压下轧制(hot-core heavy reduction mlling，HHR2)技术，该技术是指在连铸机出口处布置轧机，利用连铸坯表面温度低、芯部温度高的温度分布特征，对连铸坯进行单道次大压下量高渗透轧制，旨在改善连铸坯内部质量。目前，连铸坯热芯大压下技术的研究大多集中在如何减少连铸坯中心偏析、缩孔及疏松等低倍缺陷，而有关压下过程连铸坯显微组织演变和再加热组织遗传方面机理尚不清晰。本书针对连铸坯热芯大压下轧制过程，从显微组织的角度研究了Nb-Ti微合金钢连铸坯高温黏塑性区动态再结晶行为、奥氏体组织演变规律、微合金第二相粒子析出行为，并建立连铸坯组织跟踪、监测及评价体系，系统研究了热芯大压下轧制及装送工艺对Nb-Ti微合金钢连铸坯组织、铸坯再加热组织、热轧成品组织和力学性能的影响，为制定和优化连铸坯热芯大压下轧制工艺参数提供理论依据。

第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 连铸坯主要内部缺陷
1.2.1 中心偏析
1.2.2 中心疏松、缩孔
1.2.3 组织不均匀
1.3 连铸坯内部质量控制技术发展概述
1.3.1 电磁搅拌技术
l.3.2 连铸坯轻压下技术
l.3.3 连铸坯凝固末端重压下技术
1.3.4 连铸坯热芯大压下轧制技术
l.4 连铸坯高温黏塑性区流变力学行为
1.4.1 高温黏塑性本构模型
1.4.2 高温黏塑性区再结晶行为
1.4.3 微合金钢连铸过程析出行为
1.5 本书研究意义及主要内容
1.5.1 本书研究的意义
1.5.2 本书研究的主要内容
第2章 Nb-Ti微合金钢高温黏塑性区流变行为与奥氏体动态再结晶
2.1 实验材料及方法
2.2 高温黏塑性本构模型
2.2.1 高温黏塑性区流变应力曲线
2.2.2 高温黏塑性区热变形本构模型
2.3 高温黏塑性区动态再结晶行为
2.3.1 高温黏塑性区动态再结晶临界条件
2.3.2 高温黏塑性区动态再结晶模型
2.3.3 高温黏塑性区奥氏体组织演变规律
2.3.4 高温黏塑性区动态再结晶晶粒尺寸模型
2.3.5 奥氏体动态再结晶体积分数和晶粒尺寸预测
2.4 本章小结
第3章 Nb-Ti微合金钢高温黏塑性区再结晶和析出交互作用
3.1 实验材料及方法
3.2 析出粒子演变规律
3.2.1 保温时间对析出粒子的影响
3.2.2 变形温度对析出粒子的影响
3.3 微合金第二相析出行为
3.3.1 静态再结晶模型
3.3.2 再结晶驱动力模型和析出钉扎力模型
3.3.3 再结晶和析出的交互作用
3.4 本章小结
第4章 Nb-Ti微合金钢连铸坯热芯大压下轧制组织均匀性数值模拟
4.1 连铸坯热芯大压下轧制有限元分析
4.1.1 传热模型
4.1.2 热芯大压下轧制有限元模型
4.1.3 材料热物性参数
4.1.4 初始条件和边界条件
4.2 数值模拟计算结果
4.2.1 轧制温度和压下量对等效应变的影响
4.2.2 压下量对动态再结晶体积分数和晶粒尺寸的影响
4.2.3 轧制温度对动态再结晶体积分数和晶粒尺寸的影响
4.3 本章小结
第5章 Nb-Ti微合金钢连铸坯热芯大压下轧制组织遗传性研究
5.1 实验材料及实验方法
5.1.1 Nb-Ti微合金钢连铸坯热芯大压下轧制试验
5.1.2 组织检测方法
5.1.3 力学性能检测方法
5.2 热芯大压下轧制对铸坯组织的影响
5.2.1 Nb-Ti微合金钢连铸坯凝固组织
5.2.2 热芯大压下轧制对铸坯显微组织的影响
5.2.3 热芯大压下轧制对铸坯中微合金析出粒子的影响
5.3 热芯大压下轧制对铸坯再加热奥氏体组织的影响
5.3.1 热芯大压下轧制对再加热奥氏体晶粒的影响
5.3.2 热芯大压下轧制对再加热奥氏体中微合金析出粒子的影响
5.4 热芯大压下轧制对热轧钢板组织的影响
5.4.1 热芯大压下轧制对热轧钢板奥氏体晶粒的影响
5.4.2 热芯大压下轧制对热轧钢板显微组织的影响
5.4.3 热芯大压下轧制对热轧钢板中微合金析出粒子的影响
5.5 热芯大压下轧制对热轧钢板力学性能的影响
5.6 连铸坯热芯大压下轧制组织遗传性分析
5.7 本章小结
第6章 Nb-Ti微合金钢热芯大压下轧制连铸坯装送工艺研究
6.1 实验材料及实验方法
6.1.1 连铸坯装送工艺方案
6.1.2 组织检测方法
6.1.3 力学性能检测方法
6.2 不同装送工艺对热轧钢板组织的影响
6.2.1 不同装送工艺下热轧钢板显微组织
6.2.2 不同装送工艺下热轧钢板析出粒子
6.3 不同装送工艺热轧钢板力学性能
6.4 本章小结
第7章 结论
参考文献