上篇
第1章 公差配合的基本概念
1.1 公差配合的基本术语
1.1.1 优先数和优先数系
1.1.2 有关尺寸的术语
1.1.3 有关公差与偏差的术语
1.1.4 有关配合的术语
1.1.5 线性尺寸的一般公差
1.2 极限与配合基础
1.2.1 极限制与配合制
1.2.2 极限与配合的选用
第2章 技术测量基础
2.1 技术测量的基础知识
2.1.1 测量的基本概念
2.1.2 长度单位与量值传递系统
2.2 测量量具和测量方法
2.2.1 测量器具和测量方法分类
2.2.2 量具和量仪的主要度量指标
2.2.3 量具及量仪的典型读数装置
2.2.4 常用检测器具及其使用
2.2.5 新技术在测量中的应用
2.2.6 各种测量选择原则
2.2.7 光滑工件尺寸的检验
2.3 测量误差与数据处理
2.3.1 测量误差概述
2.3.2 测量精度
2.3.3 测量结果的数据处理
第3章 零件的几何公差及其测量
3.1 几何公差概述
3.1.1 零件的几何要素
3.1.2 几何公差的项目及符号
3.1.3 几何公差的含义及要素
3.2 几何公差带
3.2.1 公差带图的定义
3.2.2 各类几何公差带的定义、标注及解释
3.3 公差原则
3.3.1 公差原则概述
3.3.2 公差原则的内容
3.4 几何公差的选择
3.5 几何误差的检测
3.5.1 几何误差的检测原则
3.5.2 形状误差的检测
3.5.3 方向误差的检测
3.5.4 位置误差的检测
第4章 表面结构及其检测
4.1 表面结构概述
4.1.1 表面结构的概念及其对机械产品性能的影响
4.1.2 我国现行有关表面结构的标准
4.2 表面粗糙度及其评定参数
4.2.1 表面粗糙度的概念
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
4.3 表面结构的图形符号及标注
4.3.1 表面结构的图形符号及补充注释符号
4.3.2 加工纹理方向符号
4.3.3 表面结构要求的标注
4.4 表面粗糙度参数值及其选用
4.4.1 表面粗糙度的数值系列
4.4.2 表面粗糙度值的选用
4.5 表面粗糙度的测量
4.5.1 表面粗糙度检测的简化程序
4.5.2 表面粗糙度的检测方法
第5章 极限量规
5.1 光滑极限量规
5.1.1 概述
5.1.2 光滑极限量规的设计
5.1.3 光滑极限量规的使用
5.2 圆锥极限量规
5.2.1 概述
5.2.2 圆锥量规的设计
5.2.3 圆锥量规的检验与使用
5.3 花键极限量规
5.3.1 矩形花键量规
5.3.2 圆柱直齿渐开线花键量规
5.4 螺纹极限量规
5.4.1 普通螺纹量规
5.4.2 梯形螺纹量规
下篇 应用篇
第6章 螺纹的公差配合与测量
6.1 概述
6.1.1 螺纹的功用及分类
6.1.2 螺纹几何参数及其对互换性的影响
6.2 普通螺纹
6.2.1 普通螺纹的标准及几何参数
6.2.2 普通螺纹的公差带及极限尺寸
6.2.3 普通螺纹的标记
6.2.4 连接螺纹的公差配合
6.3 小螺纹
6.3.1 概述
6.3.2 小螺纹的尺寸公差
6.3.3 小螺纹的标记
6.3.4 小螺纹的极限尺寸
6.4 梯形螺纹
6.4.1 概述
6.4.2 梯形螺纹的尺寸公差
6.4.3 梯形螺纹的标记
6.4.4 梯形螺纹的极限尺寸
6.4.5 机床梯形丝杠与螺母
6.4.6 滚珠丝杠副
6.5 管螺纹
6.5.1 概述
6.5.2 55°密封管螺纹
6.5.3 55°非密封管螺纹
6.5.4 60°密封管螺纹
6.5.5 米制密封螺纹
6.5.6 普通螺纹的管路系列
6.6 锯齿螺纹
6.6.1 概述
6.6.2 锯齿螺纹的尺寸与公差
6.6.3 锯齿螺纹的标记
6.7 螺纹测量简述
6.7.1 综合检测
6.7.2 单项测量
第7章 轴承的公差配合与测量
7.1 滚动轴承的公差与配合
7.1.1 概述
7.1.2 滚动轴承的公差
7.1.3 滚动轴承的配合
7.2 滑动轴承的度与配合
7.2.1 概述
7.2.2 滑动轴承的公差与配合
7.3 关节轴承的公差与配合
7.3.1 概述
7.3.2 关节轴承的公差与配合
第8章 齿轮和蜗杆传动的公差与测量
8.1 圆柱齿轮传动
8.1.1 概述
8.1.2 圆柱齿轮的度等级和偏差
8.1.3 圆柱齿轮的检测
8.2 锥齿轮传动
8.2.1 锥齿轮及其应用
8.2.2 锥齿轮和准双曲面齿轮度
8.3 圆柱蜗杆、蜗轮
8.3.1 蜗杆、蜗轮传动的点
8.3.2 圆柱蜗杆、蜗轮的度
8.4 齿条
8.4.1 齿条精度及其检验
8.4.2 齿条图样的标注
8.5 小模数齿轮
展开
